28 October 2007
平版印刷的故障問題與排除
03/11/07 18:11 Filed in: 印刷常識
（1）
故障現象：油墨乾燥後不能防止磨，在裝訂時會後沾及刮痕。
英文術語：Chalking
原 因：油墨中的凡立水（媒劑）被紙完全吸收，顏料懸浮於紙面，未與紙張結合在一起。
排除方法：用較黏之油墨，吸收性小的紙張，或快速的乾燥，以防太多的凡立水滲入。
（2）
故障現象：紙屑或紙面上塗佈料，黏在橡皮布上。 英文術語：Picking
原 因：紙張結構太弱，或塗佈料不適平版印刷，或油墨太黏，或印刷壓力太高，橡皮布太黏。 排除方法：更換別種紙張，降低油墨黏度，印壓減至最小，減少橡皮布的黏性。
（3）
故障現象：版面圖像部份不沾油墨。
英文術語：Blinding
原 因：版面膠液黏著圖像上或圖像底都有氧化鋅或研磨粉而使圖像無法成，或墨輥不沾版面。 排除方法：濕洗版面改用不糊去底漆（NonBlindingLacguer），再調整墨輥，橡皮筒以及壓筒，晒版前除盡版面不實的附著物。
（4）
故障現象：鋼製墨輥不黏油墨。
英文術語：Stipping
原 因：版面用水之酸及膠液過多，使鋼製墨輥不沾油墨。
排除方法：鍍紫銅或用親和液作用於銅製墨輥，在水中用較少的膠液或給水較少些。
（5）
故障現象：油墨乾燥不一致，一塊光亮一塊不亮。 英文術語：Mottling
原 因：紙質不均勻或油墨中乾燥劑不均勻。 排除方法：試用別種紙張，油墨攪拌更加均勻一些。
（6）
故障現象：油墨經日光曝晒後變色或褪色。 英文術語：Fading
原 因：失去顏料或凡立水太少，或加太多的康版墨、稀釋劑或酸類。 排除方法：用耐光性良好的油墨，用較少的康版墨、稀釋劑或酸類。
（7）
故障現象：次色無法加印於先印的油墨上。 英文術語：Trapping
原 因：先印色因用鈷乾燥劑表面產生緊密結晶之故。 排除方法：不用含鈷之乾燥劑即可免除。
（8）
故障現象：亮光油墨乾燥後無光。
英文術語：NoGloss
原 因：紙面不亮或紙張吸收太多凡立水。 排除方法：用較光亮紙張或調整油墨使之在乾燥前，不致大量滲入紙張。
（9）
故障現象：滿版地方出現不明花紋。
英文術語：Ghosting
原 因：設計圖樣不佳，油墨乳化，版面吃水太多。 排除方法：更換設計，更換油墨，在版面上用少一點水。
（10）
故障現象：雙色機，第二色版面附上第一色油墨。 英文術語：2ndcolorpick-up
原 因：第一色油墨經由紙張傳至橡皮布再轉到第二色印版上。
排除方法：降下橡皮布壓力，或改用比較不易附油墨的版子。
（11）
故障現象：油墨不易乾燥。
英文術語：SlowDrying
原 因：版面用太多酸或水，紙張本身或空氣中有太高的濕度。
排除方法：用比較乾燥的版子，可以少用一些水和酸，改善紙張及空氣中過多的含濕度。
（12）
故障現象：帶狀油墨附於無印紋的版面。 英文術語：Catchup 原 因：水太髒或吃水太少，或未緊貼於版面。 排除方法：重換絨布或將水輥清洗乾淨以及調整水輥壓力。
（13）
故障現象：無印紋的版面沾油墨。
英文術語：Scumming
原 因：版面不感脂性太弱（親水性較差），水中PH不對，油墨太軟或油脂太多，墨輥油墨太厚，水輥髒。 排除方法：改進版面不感脂性（親水性），保持水中PH準確度，油墨少些。
（14）
故障現象：版面無印紋地方，全都沾上一層淡色油墨但可洗去 英文術語：Tinting
原 因：油墨不耐水，或油墨乳化於水中。 排除方法：使用耐水油墨，防止紙張把水槽PH變化，改進版面親水性。
（15）
故障現象：灰色或淺色印出看來粒狀不均勻。 英文術語：Grainness
原 因：油墨混水成塊狀。
排除方法：版面用少一點的水，試用不同的紙。
（16）
故障現象：暗部網點及反白線畫糊去
英文術語：Slur
原 因：印壓太大或橡皮輥筒壓力太大。 排除方法：減少印壓，從版面下或橡皮布下移去墊紙。
（17）
故障現象：油墨結堆附於橡皮布及墨輥上。 英文術語：Piling
原 因：油墨中水太多，紙面塗佈料不適平版印刷，油墨太脆鬆。 排除方法：在版面上用較少的水，用別種紙或改用黏性高的油墨。
故障現象：油墨乾燥後不能防止磨，在裝訂時會後沾及刮痕。
英文術語：Chalking
原 因：油墨中的凡立水（媒劑）被紙完全吸收，顏料懸浮於紙面，未與紙張結合在一起。
排除方法：用較黏之油墨，吸收性小的紙張，或快速的乾燥，以防太多的凡立水滲入。
（2）
故障現象：紙屑或紙面上塗佈料，黏在橡皮布上。 英文術語：Picking
原 因：紙張結構太弱，或塗佈料不適平版印刷，或油墨太黏，或印刷壓力太高，橡皮布太黏。 排除方法：更換別種紙張，降低油墨黏度，印壓減至最小，減少橡皮布的黏性。
（3）
故障現象：版面圖像部份不沾油墨。
英文術語：Blinding
原 因：版面膠液黏著圖像上或圖像底都有氧化鋅或研磨粉而使圖像無法成，或墨輥不沾版面。 排除方法：濕洗版面改用不糊去底漆（NonBlindingLacguer），再調整墨輥，橡皮筒以及壓筒，晒版前除盡版面不實的附著物。
（4）
故障現象：鋼製墨輥不黏油墨。
英文術語：Stipping
原 因：版面用水之酸及膠液過多，使鋼製墨輥不沾油墨。
排除方法：鍍紫銅或用親和液作用於銅製墨輥，在水中用較少的膠液或給水較少些。
（5）
故障現象：油墨乾燥不一致，一塊光亮一塊不亮。 英文術語：Mottling
原 因：紙質不均勻或油墨中乾燥劑不均勻。 排除方法：試用別種紙張，油墨攪拌更加均勻一些。
（6）
故障現象：油墨經日光曝晒後變色或褪色。 英文術語：Fading
原 因：失去顏料或凡立水太少，或加太多的康版墨、稀釋劑或酸類。 排除方法：用耐光性良好的油墨，用較少的康版墨、稀釋劑或酸類。
（7）
故障現象：次色無法加印於先印的油墨上。 英文術語：Trapping
原 因：先印色因用鈷乾燥劑表面產生緊密結晶之故。 排除方法：不用含鈷之乾燥劑即可免除。
（8）
故障現象：亮光油墨乾燥後無光。
英文術語：NoGloss
原 因：紙面不亮或紙張吸收太多凡立水。 排除方法：用較光亮紙張或調整油墨使之在乾燥前，不致大量滲入紙張。
（9）
故障現象：滿版地方出現不明花紋。
英文術語：Ghosting
原 因：設計圖樣不佳，油墨乳化，版面吃水太多。 排除方法：更換設計，更換油墨，在版面上用少一點水。
（10）
故障現象：雙色機，第二色版面附上第一色油墨。 英文術語：2ndcolorpick-up
原 因：第一色油墨經由紙張傳至橡皮布再轉到第二色印版上。
排除方法：降下橡皮布壓力，或改用比較不易附油墨的版子。
（11）
故障現象：油墨不易乾燥。
英文術語：SlowDrying
原 因：版面用太多酸或水，紙張本身或空氣中有太高的濕度。
排除方法：用比較乾燥的版子，可以少用一些水和酸，改善紙張及空氣中過多的含濕度。
（12）
故障現象：帶狀油墨附於無印紋的版面。 英文術語：Catchup 原 因：水太髒或吃水太少，或未緊貼於版面。 排除方法：重換絨布或將水輥清洗乾淨以及調整水輥壓力。
（13）
故障現象：無印紋的版面沾油墨。
英文術語：Scumming
原 因：版面不感脂性太弱（親水性較差），水中PH不對，油墨太軟或油脂太多，墨輥油墨太厚，水輥髒。 排除方法：改進版面不感脂性（親水性），保持水中PH準確度，油墨少些。
（14）
故障現象：版面無印紋地方，全都沾上一層淡色油墨但可洗去 英文術語：Tinting
原 因：油墨不耐水，或油墨乳化於水中。 排除方法：使用耐水油墨，防止紙張把水槽PH變化，改進版面親水性。
（15）
故障現象：灰色或淺色印出看來粒狀不均勻。 英文術語：Grainness
原 因：油墨混水成塊狀。
排除方法：版面用少一點的水，試用不同的紙。
（16）
故障現象：暗部網點及反白線畫糊去
英文術語：Slur
原 因：印壓太大或橡皮輥筒壓力太大。 排除方法：減少印壓，從版面下或橡皮布下移去墊紙。
（17）
故障現象：油墨結堆附於橡皮布及墨輥上。 英文術語：Piling
原 因：油墨中水太多，紙面塗佈料不適平版印刷，油墨太脆鬆。 排除方法：在版面上用較少的水，用別種紙或改用黏性高的油墨。
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塑化印材簡介
03/11/07 18:10 Filed in: 印刷常識
UV 印刷介紹
03/11/07 18:08 Filed in: 印刷常識
- 由於UV印刷油墨中加入特殊之「光偶合反應劑」，油墨中之反應劑會與特定波長之紫外光線，進行瞬間急速油墨乾燥，針對表面異常光滑、不易乾之特殊平面印刷材質，例如︰裱貼膜之PET、金銀箔、炫光紙、星幻紙、鏡銅紙、以及塑材類印刷品。
- UV印刷使用「乾式」之色墨疊印方式，與傳統打樣相同，而一般平版印刷則為「溼式」疊印。
- 乾式疊印所產生之網點較為結實，中間調之網點印壓擴大值較低；溼式疊印則與之相反。
- 明昊 UV 平版印刷，最大印刷材質厚度 120 條，相當於 1.2 mm。
- 各種不同印刷方式之油墨厚度比較︰
- 印刷之油墨厚度值越高，透明度越低、覆蓋性越強、墨色明度表現越差，層次表現越差。
- 由於 UV 印刷油墨急速乾燥，造成墨膜表面粗糙，不如一般平版印刷之墨膜之平整，也因此 UV 印刷之色彩色澤表現會較為暗沈。
- 任何非紙張類之UV印刷應用，必須注意印刷材質之著墨度，一般以「達因數」作為計算單位。
- UV印刷材質之著墨面的達因數要求，不得低於 36 個達因數。
- 低於達因數36，UV印刷之著墨將會越差。
- 根據上述數據，可供UV印刷應用之塑類材質，只有 PVC 與 PET 兩種，其中又以 PET 較佳。
- PET 除了具有足夠之達因數，著墨表現佳，除此之外，其「透明度」亦是所有材質中最佳者，但相對原料成本亦是最高。目前 3D 光柵印刷幾乎全部使用 PET。
- 若UV印刷使用之塑材達因數不足，仍可透過原料工廠之「電暈」處理，以提高材質表面之達因數。
- 經過「電暈」處理之塑材，其表面之達因數會隨時間消退，因此須注意印刷加工之時效。
- 包裝盒類若使用塑類材質，須注意軋型過程需用「熱刀」，否則成品容易起毛邊，不易平滑。
- 使用塑類材質之包裝盒類，糊盒過程可選用水性膠或 PUR 膠，黏度 PUR 膠優於水性膠，但 PUR 膠較難符合環保需求。
- UV印刷使用之油墨，若有添加「抗刮劑」，乾燥後之墨膜表面達因數會降低，因此須注意後續加工問題，尤其是燙金。
- 針對「裡刷」之 UV 印刷，通常會使用第五色「白墨」作為虛擬色墨折射之紙底，須注意白墨印刷至少須印兩次以上，否則色彩表現欠佳，因此業務人員估價時，須注意此一部份之成本。
- UV 印刷之基本放損約 200 張，印量總放損約 1%，例︰印量 5,000，則放損約為 200 + 50 = 250 張。
上光處理深入介紹
03/11/07 18:06 Filed in: 上光處理
- 目前印刷品最常使用「膠、膜貼合」上光處理，例如︰PP亮光、PP霧光、PET…。
- 上光膜之厚度 ( 10 micron = 1 條 )︰PP亮光 ( 15 micron )、PP霧光 ( 18 micron )、PET ( 12 micron )。
- PET上光膜之特性︰耐磨、密度高、亮度高、膜薄、單價高約 60%。
- 上光使用之膠水大致分為四類︰油性、水性、UV、PUR，亦簡稱油性上光、水性上光、PUR上光。
- 上光過程中膠膜之貼合方式分為三類︰乾式 ( 油性膠水 )、半乾式 ( 水性膠水 )、溼式 ( PUR膠水 )。
- PUR上光之成品亮度最佳，因為PUR使用溼式貼合，其膠水可充分「填補」紙張表面之凹凸不平。
- PUR上光屬高速之生產設備，須下單指定，因此處理數量必須高於 6,000 張，才能達其經濟效益。
- 上光後之盒類印刷品，如須軋型處理，最好能相隔 24小時，以達到足夠之接著強度，防止上光膜與印墨產生「剝離」現象。
- 印刷後，若油墨尚未乾燥完全時，進行上光處理，油墨與膠水產生化學反應，會造成膠膜起皺。
- 印刷後，最好能有四個小時之油墨乾燥緩衝時間，以防上光失敗。
- 150 磅以下之紙張絲向須與印刷咬口垂直，亦即所謂「橫絲」，才可避免上光後，產生捲曲現象。
- 精裝書之書衣若須上光，須注意書衣用紙之磅數與絲向對上光的影響。
- 上光過程中，每張紙送入上光貼合機內，入口邊最好能保有 1 cm 的「咬爪」空間，最少不得低於 0.5 cm，否則無法「完全」上光；如有封面以「輪轉」方式拼印，中間拉開距離不可少於 1 cm。
- 全面上光之極限尺寸 102 cm x 140 cm。
- 上光過程中，機器會在膠膜上施以適當壓力與溫度，藉以促使膠水穿透油墨，滲入紙張表層，以提升膠膜之接著強度。
- 因為上光過程之擠壓與加溫，會造成非滿版之印刷網點「擴大」，因此上光後印刷品整體顏色會加深約 4% - 6%。
- 印刷過程中色墨疊印次序 K-C-M-Y，M、Y在上光過程中受擠壓而造成「網點擴大」之現象也最為明顯，因此上光後會有偏紅之現象。
- 局部上光屬於「亮油塗佈」網印處理，網目粗細決定局部光突起之厚度，網目越粗、印紋越凸。
- 局部上光之後，不宜局部上光區域再進行燙金，因為局部上光區域之表面張力無法附著燙金膜。
- 如有印件需要局部上光、燙金，須於印前製版階段先執行「簍空」處理，局部上光與燙金區域之間保持 1mm 的間隙，預防重疊。
- 墊板光正反各貼一層厚膠膜，單層約為 120 micron，因此墊板處理後厚度可增加 24 條。
紙張基本名詞補充（2）
03/11/07 18:04 Filed in: 紙張資訊
紙張種類特性與應用
特級雙面銅版紙：
紙面光澤度比一般銅版紙更高、平滑度更佳，紙面潔白細緻，印刷色彩表現鮮豔、層次與對比優良，適合高級彩色印刷品。適用於高級書籍、型錄、月曆、海報、封面。
雪面銅版紙：
雙面經特殊粉面處理，紙質柔和優雅，具霧光效果，視覺清爽舒適不反光，不透明度高，印刷色彩飽和度及鮮豔度佳，具有極佳質感。適用於仿古畫、圖冊、月曆、雜誌、書籍、專刊、型錄、海報等用途。
雙面銅版紙：
紙面雙面平滑、潔白，光澤度佳、不透明度高，經彩色印刷後，圖案效果鮮豔色彩層次表現佳，適合彩色印刷品。適用於一般書籍、型錄、月曆、海報、封面等用途。
單面銅版紙：
一面進行塗佈加工，一面上膠處理，因此紙張單面光亮、平滑、吸墨均一，適合單面彩色印刷且背面可進行上膠等加工處理。適用於標籤、海報、裱褙離型用紙。
特級象牙道林：
紙張顏色為象牙色具柔和和效果，不反光且不刺眼，具有高不透明度與平滑的紙面，適合閱讀性書籍。
劃刊紙：
紙張顏色柔和，紙質平滑細緻，不反光且不刺眼，適合高級書、畫冊。
白道林：
紙張顏色潔白，厚度佳、中性上膠生產，可保存百年不變色。適用於書籍、簿冊、產品說明書、信封信紙、便條紙、日曆等。
全木道林紙：
漿料以長纖維為主，紙張耐撕力強，硬挺度特佳、平滑性高，是道林紙類最佳等級用紙。適用於雜誌插頁 ( 劃撥單 ) 、簿冊、產品說明書、名信片、信封、桌曆。
雜誌紙 ( 高白雜誌 ) ：
紙質輕薄，具亮面光澤，紙色高白，因此較一般偏黃紙色在印刷效果上，更能表現出印刷對比與色彩的鮮豔度，是國內最佳的薄磅高級用紙。適用於雜誌、 DM 、書刊、週刊、彩色說明書、郵購彩色宣傳品。
雪白道林紙：
紙張經微量塗佈，顏色潔白如雪，紙質平滑細緻，不反光且不刺眼，適合高級書籍、畫冊。
新荷再生紙：
擁有國內第一枚環保標章，以使用後廢紙漿抄造，紙質與一般模造道林類相同，紙色偏深色，不透明度極佳。適用於書籍、簿冊、產品說明書、信封信紙、便條紙等。
特級特白道林：
紙張視白度高，紙質平滑細緻，印刷產品對比鮮明。
特級雙面銅版紙：
紙面光澤度比一般銅版紙更高、平滑度更佳，紙面潔白細緻，印刷色彩表現鮮豔、層次與對比優良，適合高級彩色印刷品。適用於高級書籍、型錄、月曆、海報、封面。
雪面銅版紙：
雙面經特殊粉面處理，紙質柔和優雅，具霧光效果，視覺清爽舒適不反光，不透明度高，印刷色彩飽和度及鮮豔度佳，具有極佳質感。適用於仿古畫、圖冊、月曆、雜誌、書籍、專刊、型錄、海報等用途。
雙面銅版紙：
紙面雙面平滑、潔白，光澤度佳、不透明度高，經彩色印刷後，圖案效果鮮豔色彩層次表現佳，適合彩色印刷品。適用於一般書籍、型錄、月曆、海報、封面等用途。
單面銅版紙：
一面進行塗佈加工，一面上膠處理，因此紙張單面光亮、平滑、吸墨均一，適合單面彩色印刷且背面可進行上膠等加工處理。適用於標籤、海報、裱褙離型用紙。
特級象牙道林：
紙張顏色為象牙色具柔和和效果，不反光且不刺眼，具有高不透明度與平滑的紙面，適合閱讀性書籍。
劃刊紙：
紙張顏色柔和，紙質平滑細緻，不反光且不刺眼，適合高級書、畫冊。
白道林：
紙張顏色潔白，厚度佳、中性上膠生產，可保存百年不變色。適用於書籍、簿冊、產品說明書、信封信紙、便條紙、日曆等。
全木道林紙：
漿料以長纖維為主，紙張耐撕力強，硬挺度特佳、平滑性高，是道林紙類最佳等級用紙。適用於雜誌插頁 ( 劃撥單 ) 、簿冊、產品說明書、名信片、信封、桌曆。
雜誌紙 ( 高白雜誌 ) ：
紙質輕薄，具亮面光澤，紙色高白，因此較一般偏黃紙色在印刷效果上，更能表現出印刷對比與色彩的鮮豔度，是國內最佳的薄磅高級用紙。適用於雜誌、 DM 、書刊、週刊、彩色說明書、郵購彩色宣傳品。
雪白道林紙：
紙張經微量塗佈，顏色潔白如雪，紙質平滑細緻，不反光且不刺眼，適合高級書籍、畫冊。
新荷再生紙：
擁有國內第一枚環保標章，以使用後廢紙漿抄造，紙質與一般模造道林類相同，紙色偏深色，不透明度極佳。適用於書籍、簿冊、產品說明書、信封信紙、便條紙等。
特級特白道林：
紙張視白度高，紙質平滑細緻，印刷產品對比鮮明。
紙張基本名詞
03/11/07 18:01 Filed in: 紙張資訊
基 重︰
紙張重量標示基本單位〝 g/m2 〞每米平方的克重表示。
令︰
紙張數量計算單位，一般所稱一令為 500 張。
束︰
每一平張紙包裝單位，可能一束有 100. 250. 500 張不等。
令 重︰
每令紙之重量，以基重乘紙張尺寸換算成磅重單位。
厚 度︰
台制一般以條表示， 1 條 =0.01mm ，紙張厚度表示單位。
塗 佈 紙︰
表面經過塗佈壓光處理的紙張，紙質平滑不起毛，伸縮性低適合於彩色及細網線之印刷。
非 塗 佈 紙︰
表面經上膠處理，未經塗佈塗料的紙張，紙質較粗、吸墨性強，一般使用於線條或粗網線之印刷。
再 生 紙︰
以回收紙張再製生產，紙面未經塗佈紙張。
紙 版︰
一般基重為 200g/m2 以上之紙張，稱為厚紙版。
尺 寸︰
以公制 mm 乘 mm 表示或以英吋等表示紙張面積，常用平張紙規格尺寸表示如：英吋表示法： 25"× 35"；公制表示法： 635mm x 5889mm
捲 筒 紙︰
紙張以捲成整捲方式為包裝，適合用於商業印刷輪轉機，標示內容有：寬幅英吋、長度 m 、重量 kg 、紙張基重 g/m2 。
絲 向︰
幾呈縱向平行排列現象，稱為絲向。
直 絲 紙︰
絲流方向平行於紙張之長邊者，稱為直絲。
橫 絲 紙︰
絲流方向平行於紙張之短邊者，稱為橫絲。
紙張重量標示基本單位〝 g/m2 〞每米平方的克重表示。
令︰
紙張數量計算單位，一般所稱一令為 500 張。
束︰
每一平張紙包裝單位，可能一束有 100. 250. 500 張不等。
令 重︰
每令紙之重量，以基重乘紙張尺寸換算成磅重單位。
厚 度︰
台制一般以條表示， 1 條 =0.01mm ，紙張厚度表示單位。
塗 佈 紙︰
表面經過塗佈壓光處理的紙張，紙質平滑不起毛，伸縮性低適合於彩色及細網線之印刷。
非 塗 佈 紙︰
表面經上膠處理，未經塗佈塗料的紙張，紙質較粗、吸墨性強，一般使用於線條或粗網線之印刷。
再 生 紙︰
以回收紙張再製生產，紙面未經塗佈紙張。
紙 版︰
一般基重為 200g/m2 以上之紙張，稱為厚紙版。
尺 寸︰
以公制 mm 乘 mm 表示或以英吋等表示紙張面積，常用平張紙規格尺寸表示如：英吋表示法： 25"× 35"；公制表示法： 635mm x 5889mm
捲 筒 紙︰
紙張以捲成整捲方式為包裝，適合用於商業印刷輪轉機，標示內容有：寬幅英吋、長度 m 、重量 kg 、紙張基重 g/m2 。
絲 向︰
幾呈縱向平行排列現象，稱為絲向。
直 絲 紙︰
絲流方向平行於紙張之長邊者，稱為直絲。
橫 絲 紙︰
絲流方向平行於紙張之短邊者，稱為橫絲。
精裝書製作材料分析
03/11/07 17:58 Filed in: 裝訂介紹
硬皮封面：
首重紙板的平滑度、含水率（劣質紙板會產生扭曲、波浪、膨脹不均）。
紙板要使用輪刀分割，邊緣才會圓潤密實。
若使用一般裁紙機裁切，會造成成品的封面邊緣產生空隙現象。
16開以下需使用40盎司的紙板（厚度約0.22cm）。
16開以上需使用48盎司的紙板（厚度約0.26cm）。
軟皮封面：
不包紙板直接軋型貼合而成；通常使用250g∼350g銅西卡。
扉頁：
又稱蝴蝶頁，除了裝飾書本外，更重要的是扉頁是封面與內頁連結的橋樑。
扉頁通常會要使用較為堅韌（長纖維道林紙類）的紙張，一邊黏貼於內頁、一邊與封面完全黏合。
道林紙扉頁（經常使用的克重）：120g∼147g。
銅版紙扉頁（經常使用的克重）：126.6g∼158.2g。
與封面黏合的那一面不要印刷。
扉頁紙張絲向與書背要平行。
摺紙：
裝訂加工的第二個步驟，攸關翻閱品質。
若摺紙數超過四摺時，務必打裂線，以方便排出空氣使摺疊處不會產生皺摺。
配頁：
製作套書或是台數較多的書籍時應加上背標，以防止台數錯亂或裝冊錯誤。
穿線：
好的穿線是針線細緻、線頭不外漏、書背密實，這樣在上膠緊書時能減少書背脹大蓬鬆、滲膠的瑕疵。
裁切：
毛書經過上膠緊書後，如果用一般裁刀裁切容易造成書本偏斜，尺寸不一。所以，目前裝訂機都採用電腦三面刀（一次一本）。因此，書本的規格品質較能保持完美一致。
三面刀可作最大尺寸：高37.5cm、寬28cm、厚度6cm。
三面刀可作最小尺寸：高12.5cm、寬10cm、厚度0.3cm。
圓背加壓：
毛書依據內頁的厚度，壓出120度圓形弧度而做出漂亮的書耳，然後再在書背包貼紗布，上下兩端貼上書頭布和牛皮紙，使書耳、書背不易變形。
做圓背內文厚度最少需1cm。
定型：
毛書經固背處理後再將扉頁與封面貼合，經加熱、壓溝後即成為完成品。
成品完成後，千萬不要隨即翻閱，會導致書背鬆散影響裝訂品質。正確應在廠內擱置約5∼6小時，待膠水完全乾燥後方可出貨。
首重紙板的平滑度、含水率（劣質紙板會產生扭曲、波浪、膨脹不均）。
紙板要使用輪刀分割，邊緣才會圓潤密實。
若使用一般裁紙機裁切，會造成成品的封面邊緣產生空隙現象。
16開以下需使用40盎司的紙板（厚度約0.22cm）。
16開以上需使用48盎司的紙板（厚度約0.26cm）。
軟皮封面：
不包紙板直接軋型貼合而成；通常使用250g∼350g銅西卡。
扉頁：
又稱蝴蝶頁，除了裝飾書本外，更重要的是扉頁是封面與內頁連結的橋樑。
扉頁通常會要使用較為堅韌（長纖維道林紙類）的紙張，一邊黏貼於內頁、一邊與封面完全黏合。
道林紙扉頁（經常使用的克重）：120g∼147g。
銅版紙扉頁（經常使用的克重）：126.6g∼158.2g。
與封面黏合的那一面不要印刷。
扉頁紙張絲向與書背要平行。
摺紙：
裝訂加工的第二個步驟，攸關翻閱品質。
若摺紙數超過四摺時，務必打裂線，以方便排出空氣使摺疊處不會產生皺摺。
配頁：
製作套書或是台數較多的書籍時應加上背標，以防止台數錯亂或裝冊錯誤。
穿線：
好的穿線是針線細緻、線頭不外漏、書背密實，這樣在上膠緊書時能減少書背脹大蓬鬆、滲膠的瑕疵。
裁切：
毛書經過上膠緊書後，如果用一般裁刀裁切容易造成書本偏斜，尺寸不一。所以，目前裝訂機都採用電腦三面刀（一次一本）。因此，書本的規格品質較能保持完美一致。
三面刀可作最大尺寸：高37.5cm、寬28cm、厚度6cm。
三面刀可作最小尺寸：高12.5cm、寬10cm、厚度0.3cm。
圓背加壓：
毛書依據內頁的厚度，壓出120度圓形弧度而做出漂亮的書耳，然後再在書背包貼紗布，上下兩端貼上書頭布和牛皮紙，使書耳、書背不易變形。
做圓背內文厚度最少需1cm。
定型：
毛書經固背處理後再將扉頁與封面貼合，經加熱、壓溝後即成為完成品。
成品完成後，千萬不要隨即翻閱，會導致書背鬆散影響裝訂品質。正確應在廠內擱置約5∼6小時，待膠水完全乾燥後方可出貨。
精裝書製作介紹
03/11/07 17:56 Filed in: 裝訂介紹
RFID晶片標籤
03/11/07 17:55 Filed in: 印前製版
無線射頻識別系統（Radio Frequency Identification; RFID）已被列為21世紀十大重要技術項目之一，全球各大廠商均積極投入研發與應用，包括：零售業龍頭 Wal-Mart 要求其百大供應商於2005年底前，必須全面將商品貼上 RFID 電子標籤，一場全球 RFID 導入的風潮正快速蔓延。
同一時間Microsoft、IBM、Tesco、日本三越百貨公司、Home Depot、CVS、Target 與Lowe's等國際大廠亦發佈將使用高頻無線射頻識別系統，使得RFID 應用市場日趨普及。
預估至2008年，高頻電子標籤與電子掃讀系統之產值將有爆炸性的成長。
RFID標籤是在任何RFID系統中最重要的環節，一個RFID標籤應具備儲存資訊的能力，亦可修改已存資訊，並可透過無線電讀取內部資料（不需對焦或接觸）。一個標籤內所含資料可包括提供識別、所有權、原始儲存位置、借出狀況⋯等。
RFID標籤也可稱為智慧標籤，是由一個積體電路與一個天線組合而成的無線電收發器。
智慧標籤是接收辨識器發射的無線電頻率電場產生工作的能量，所以不需電池。當RFID標籤接收到固定辨識器或掃描器產生無線電信號之能量信號源後，標籤即回應預先儲存的資訊給它們。
RFID 標籤可製成各種不同形狀、大小及讀取範圍，它極薄且具可彎曲與彈性，如此可被標貼於紙張、出版品與塑膠薄頁中，讓消費者、讀者察覺不到標籤的存在。
何謂 RFID ?
還記得每次從大型購物中心選購完一整推車的物品之後，都得耐心等候服務員用讀碼器一一掃描每件物品上面的條碼，才能結帳打道回府的心情嗎？這些景象將會很快的從生活中消失，因為RFID的時代來臨了！
RFID（Radio Frequency IDentification）是一種非接觸式自動識別系統，進行識別工作時不需人工介入，可以在油漬、高塵量的惡劣環境中運用。短距離RFID可運用在工廠自動化、貨品銷售，長距離RFID可用在收費系統或車輛身分識別等，RDID將全面攻佔21世紀人類的生活。
RFID的系統架構可分為標籤、讀卡機與系統應用三大部分，分述如下：
電子標籤（Tag）：
通常以電池的有無區分為被動式和主動式兩種類型。
被動式Tag是接收讀取器所傳送的能量，轉換成電子標籤內部電路操作電能，不需外加電池；可達到體積小、價格便宜、壽命長以及數位資料可攜性等優點。
讀卡機（Reader）：
利用高頻電磁波傳遞能量與訊號，電子標籤的辨識速率每秒可達50個以上。可以利用有線或無線通訊方式，與應用系統結合使用。
系統應用：
RFID系統結合資料庫管理系統、電腦網路與防火牆等技術，提供全自動安全便利的即時監控系統功能。
相關整合應用包括航空行李監控、生產自動化管控、倉儲管理、運輸監控、保全管制以及醫療管理等。
主要效益：
1、不需目視對焦讀取。
2、保存容易，適用於任何環境。
3、資訊直接附屬於產品上。
4、條碼標籤、保全標籤與無線收發設備之功能合為同一標籤。
5、幾乎所有東西都可黏貼（金屬材質除外）。
6、可快速的搜尋與辨識。
7、以INLET方式處理黏貼書籍（一般讀者不會查覺RFID的存在）。
由於RFID具有非接觸式讀取、資料可更新、儲存資料容量大、可重複使用、同時間可讀取多個辨識標籤、資料安全性佳等優點，不僅可取代目前使用之條碼（Bar-code）資訊辨識系統，其相關整合應用更包含航空行李監控、生產自動化管控、倉儲管理、運輸監控、保全管制、圖書管理以及醫療管理等。
目前台灣 RFID 研發生產大都以低頻、13.56MHz相關產品為主，產值不高。市場應用領域多集中在門禁、資產管理與動物管理等。
一般消費品－－－－從倉儲到商品架的有效管理
長久以來，消費品製造商一直苦於如何將適切的產品，在適當的時間運交給適當的零售商。而藉由 RFID ，製造商可以有效追蹤貨品，管理庫存，並維持適當的庫存量以滿足零售商的需求。
導入 RFID 後，工廠內的貨品棧板無需人工檢視可直接運出，取貨疏失的情形減少，退貨管理的效率提升，又免了實際的存貨盤點作業，廠商可以降低人事成本。在完全掌握庫存水準的情況下，製造商不但可改進生產計畫，還可減少庫存或貨品遭竊的情形。此外，廠商也能即時回應零售商，以及消費者的需求。
製藥業－－－－在嚴格管製的環境中提高生產效率
製藥業者除了在發展及配銷藥品等方面，必須遵守廣泛的政府管制規定外，還得面臨偽藥商侵蝕利潤、損害品牌權益（brand equity） 及公司商譽的風險。透過 RFID 技術，藥廠可以監督整個製藥到配銷的流程不僅符合法規命令，還能驗明真品以防止假藥。
物流業－－－－發揮貨運及配送流程的最高效率
除了倉儲，貨櫃場也可以利用 RFID 方案來建立高效率的配送及貨運流程。將商品從消費性產品業者運交到零售商的流程，是供應鏈中絕不可缺少的一環。
運輸業－－－－密切監控運輸中的資產
RFID 可用來追蹤載貨卡車與軌道車輛的位置，也可以收集在特定地點的貨運車輛上最新存貨數字。實際出貨期間，RFID 可以根據貨車所在的最新地點追蹤商品，並監督這些貨運車輛所載送的商品明細。
「外字集」是什麼？
03/11/07 17:54 Filed in: 印前製版
Unicode ( 統一碼 / 標準萬國碼 )
03/11/07 17:53 Filed in: 印前製版
Unicode ( 統一碼 / 標準萬國碼 )
Unicode給每個字元提供了一個唯一的數位，
不論是什麼平臺，
不論是什麼程式，
不論是什麼語言。
基本上，電腦只能處理0與1之數字，無法直接處理文字，必須透過間接之方式，以複雜之0/1組合( 1-Byte 或 2-Byte )來對文字作編碼識別；編碼系統有秩序地指定獨立且不重複之代碼 ( Code )，來儲存字母或其他字元。
在創造Unicode之前，有數百種指定這些數位的編碼系統，台灣使用的是Big-5繁體中文編碼系統。
沒有一個編碼可以包羅完整的字元：例如，單單歐盟就有幾種不同的編碼系統，以涵蓋所有的語系。即使是單一種語言，例如英語，也沒有哪一個編碼可以適用於所有的字母，如︰標點符號，和常用的技術符號。
不同之編碼系統也會互相衝突，也就是說兩種編碼系統可能使用相同的代碼表示兩個不同的字元，或使用不同的代碼來表示同一個字元。
任何一台特定的電腦 ，尤其是檔案伺服器需要支援許多不同的編碼；但是不論什麼時候，資料透過不同的編碼、或通過不同作業平臺之間，這些資料都會有損壞的危險。
Unicode正在改變所有這一切！
Unicode 提供每一個已知的字元一個唯一的代碼，因此不論任何平臺、任何程式、任何語言都不會出現「張冠李戴」之情形發生。
Unicode 的標準編碼系統已被這些資訊界之大廠所認同，並共同採用，例如：Apple, HP, IBM, Microsoft, Oracle, Sun 和其他許多公司。
許多作業系統，所有最新的瀏覽器和 許多其他產品都支援它。Unicode標準的出現和支援它工具的存在，是近來全球軟體技術最重要的發展趨勢。
將 Unicode 與客戶伺服器或多層應用程式和網際網路結合，比使用傳統字元集節省費用。
Unicode 使單一軟體產品或單一網站能夠貫穿多個平臺，語言和國家，不需要針對不同區域而重建。
它可將資料傳輸到許多不同的系統，而文字內容不會損壞。
Unicode給每個字元提供了一個唯一的數位，
不論是什麼平臺，
不論是什麼程式，
不論是什麼語言。
基本上，電腦只能處理0與1之數字，無法直接處理文字，必須透過間接之方式，以複雜之0/1組合( 1-Byte 或 2-Byte )來對文字作編碼識別；編碼系統有秩序地指定獨立且不重複之代碼 ( Code )，來儲存字母或其他字元。
在創造Unicode之前，有數百種指定這些數位的編碼系統，台灣使用的是Big-5繁體中文編碼系統。
沒有一個編碼可以包羅完整的字元：例如，單單歐盟就有幾種不同的編碼系統，以涵蓋所有的語系。即使是單一種語言，例如英語，也沒有哪一個編碼可以適用於所有的字母，如︰標點符號，和常用的技術符號。
不同之編碼系統也會互相衝突，也就是說兩種編碼系統可能使用相同的代碼表示兩個不同的字元，或使用不同的代碼來表示同一個字元。
任何一台特定的電腦 ，尤其是檔案伺服器需要支援許多不同的編碼；但是不論什麼時候，資料透過不同的編碼、或通過不同作業平臺之間，這些資料都會有損壞的危險。
Unicode正在改變所有這一切！
Unicode 提供每一個已知的字元一個唯一的代碼，因此不論任何平臺、任何程式、任何語言都不會出現「張冠李戴」之情形發生。
Unicode 的標準編碼系統已被這些資訊界之大廠所認同，並共同採用，例如：Apple, HP, IBM, Microsoft, Oracle, Sun 和其他許多公司。
許多作業系統，所有最新的瀏覽器和 許多其他產品都支援它。Unicode標準的出現和支援它工具的存在，是近來全球軟體技術最重要的發展趨勢。
將 Unicode 與客戶伺服器或多層應用程式和網際網路結合，比使用傳統字元集節省費用。
Unicode 使單一軟體產品或單一網站能夠貫穿多個平臺，語言和國家，不需要針對不同區域而重建。
它可將資料傳輸到許多不同的系統，而文字內容不會損壞。
淺談 OpenType 字體
03/11/07 17:52 Filed in: 印前製版
新的ISBN-13碼規格
03/11/07 17:50 Filed in: 印前製版
ISBN 13 碼（= 978 + 9 + 1）新制即將實施，電拼人員作業時請小心使用新的ISBN-13碼規格，相關說明如下︰
ISBN 13碼新制 = 978 + 9 + 1（國家圖書館國際標準書號中心）
國際ISBN總部，為因應國際間圖書出版量大幅增長及與商品條碼（EAN-13碼）結合，正式宣佈︰自2007年1月起國際標準書號（ISBN）正式全面實施13碼新制。
ISBN 13碼= 978 +9（9位原ISBN前碼）+1（位重新計算之檢查碼）
簡單的說，即將現有ISBN的第一段前置碼（Prefix）改為「978」，加上「9位原ISBN前碼」，以及「1位重新計算過之檢查碼」。如此就可與圖書之商品條碼（EAN-13碼）完全相符。也就是說︰自2007年1月以後，印製在圖書封底（橫排本為右下方，直排本為左下方）之條碼上方須印製有連字符號的13碼 ISBN；條碼下方則印製與圖書商品條碼完全相同的13碼數字串，惟此項字串間沒有連字號或空格。
當然，國家圖書館國際標準書號中心，也自2007（民國96）年1月1日起，對於臺灣地區所有出版的新書，只能編配13碼的ISBN。圖書出版業、發行業和圖書館界所印製或建立的新書出版目錄、圖書訂購以及與圖書相關的商業交易系統（如電子資料交換（EDI））等，也將同步採行13碼的ISBN。
將圖書條碼下方的13碼去掉前面加上的 "978" 三位數號碼，即可以得到正確的ISBN碼。
"978"是EAN系統的前置碼，依商品類別而分，所以只要是放在ISBN前使用的都是"978"。
978 - 957 - 285 - 255 - 2
978（EAN系統的前置碼）-957（群體識別碼）-285（出版者識別碼）-255（書名識別碼）-2（檢查碼）
出版者取得ISBN碼後，會將ISBN轉換成圖書條碼，也就是在ISBN前加上"978"，最後一位檢查碼重新計算，其他九位碼不改變。
ISBN條碼轉化後成為十三碼，就可納入全球國際商品條碼系統。
國際標準書號總部分配 "957" 、 "986" 兩組三位數號碼，代表臺灣地區圖書出版品的群體識別號。
ISBN 13碼新制 = 978 + 9 + 1（國家圖書館國際標準書號中心）
國際ISBN總部，為因應國際間圖書出版量大幅增長及與商品條碼（EAN-13碼）結合，正式宣佈︰自2007年1月起國際標準書號（ISBN）正式全面實施13碼新制。
ISBN 13碼= 978 +9（9位原ISBN前碼）+1（位重新計算之檢查碼）
簡單的說，即將現有ISBN的第一段前置碼（Prefix）改為「978」，加上「9位原ISBN前碼」，以及「1位重新計算過之檢查碼」。如此就可與圖書之商品條碼（EAN-13碼）完全相符。也就是說︰自2007年1月以後，印製在圖書封底（橫排本為右下方，直排本為左下方）之條碼上方須印製有連字符號的13碼 ISBN；條碼下方則印製與圖書商品條碼完全相同的13碼數字串，惟此項字串間沒有連字號或空格。
當然，國家圖書館國際標準書號中心，也自2007（民國96）年1月1日起，對於臺灣地區所有出版的新書，只能編配13碼的ISBN。圖書出版業、發行業和圖書館界所印製或建立的新書出版目錄、圖書訂購以及與圖書相關的商業交易系統（如電子資料交換（EDI））等，也將同步採行13碼的ISBN。
將圖書條碼下方的13碼去掉前面加上的 "978" 三位數號碼，即可以得到正確的ISBN碼。
"978"是EAN系統的前置碼，依商品類別而分，所以只要是放在ISBN前使用的都是"978"。
978 - 957 - 285 - 255 - 2
978（EAN系統的前置碼）-957（群體識別碼）-285（出版者識別碼）-255（書名識別碼）-2（檢查碼）
出版者取得ISBN碼後，會將ISBN轉換成圖書條碼，也就是在ISBN前加上"978"，最後一位檢查碼重新計算，其他九位碼不改變。
ISBN條碼轉化後成為十三碼，就可納入全球國際商品條碼系統。
國際標準書號總部分配 "957" 、 "986" 兩組三位數號碼，代表臺灣地區圖書出版品的群體識別號。
特別色「補漏白」之基本概念與觀察
03/11/07 17:49 Filed in: 印前製版
1.) 任何印件凡是印刷色數超過標準四色，必須執行特別色之漲邊、縮邊處理，因為印刷超過四色，必須分兩次印刷，紙張經過第一次印刷後，表面因為吸收微量之水分與印輥輾壓而變形，因此第二次印刷很難完全套準，因此「補漏白」是絕對必需的。
2.) 一般而言，常見之特別色有︰
A. 金屬油墨，如︰金色、銀色；
B. 一般特別色；
C. 螢光透明油墨，如︰螢光紅；
3.) 特別色與標準CMYK四色油墨之「物理」特性差異，在於油墨之灰階濃度(Neutral Density)，而不在於色彩視覺；灰階濃度此亦可稱「不透明度」，其中以金屬油墨之灰階濃度最高，亦即最不透明(遠超過黑墨)。
4.) 特別色補漏白處理之取決因素︰1. 印刷次序 2. 油墨灰階濃度 3. 著墨面積。
5.) 由於金屬油墨之灰階濃度最高，最不透明，因此金屬特別色等同於黑色，可直壓 overprint 任何顏色，如果複雜之補漏白處理有困難時，可直接將金屬特別色之物件「直壓 overprint」所有其他物件，前提是金屬特別色之印刷次序必須最後印；但如此設定有可能因為印刷時金屬特別色之濃度不夠厚實，造成金色下方之物件隱約可見，最佳之做法是利用 Acrobat 直接進行專業之補露白處理最為安全，印刷效果最佳。
6.) 金屬特別色之印刷次序︰
◎ 黑 → 紅 → 藍 → 黃，第二次印金色，唯一變數︰第二次印刷時有紙張伸縮因素，金色會套不準。
※◎ 黑 → 紅 → 藍 → 金色，第二次印黃色，但是如此較難參樣控墨，
◎ 紅 → 藍 → 黃 → 金色，第二次印黑色，雖然參樣控墨較容易，但清洗「三」個墨槽費時，另外黃墨被黑墨覆蓋，影像之明亮度較差。
◎ 金色 → 紅 → 藍 → 黃，第二次印黑色，如此只要清洗一個墨槽，同時容易參樣控墨；但是如果金色版面有許多細線條，邊沿處會有相鄰四色網點交疊出現，影響金色線條之清晰度。
7.) 大面積之金色滿版，印刷時要印兩次，原因在於金屬油墨正常印刷濃度下，不易乾，但如果減薄金屬油墨之印刷濃度至正常值的70%，金色印二次，可克服油墨未乾之問題，同時又可增加金屬油墨二次載印之累積濃度，金色更亮、更均勻，但是印工與油墨費用必須加入報價考量。
8.) Acrobat 在進行 SuperTrap 處理後，如果遇到金屬特別色物件「漲邊→」CMYK物件內，是錯誤的結果，須將金屬特別色之配色改為 (C100% M100% Y0% K0%)，目的在於藉由顏色偽裝而提升其灰階濃度，如此 SuperTrap 正確之結果應是 CMYK「漲邊→」至金色物件內。
2.) 一般而言，常見之特別色有︰
A. 金屬油墨，如︰金色、銀色；
B. 一般特別色；
C. 螢光透明油墨，如︰螢光紅；
3.) 特別色與標準CMYK四色油墨之「物理」特性差異，在於油墨之灰階濃度(Neutral Density)，而不在於色彩視覺；灰階濃度此亦可稱「不透明度」，其中以金屬油墨之灰階濃度最高，亦即最不透明(遠超過黑墨)。
4.) 特別色補漏白處理之取決因素︰1. 印刷次序 2. 油墨灰階濃度 3. 著墨面積。
5.) 由於金屬油墨之灰階濃度最高，最不透明，因此金屬特別色等同於黑色，可直壓 overprint 任何顏色，如果複雜之補漏白處理有困難時，可直接將金屬特別色之物件「直壓 overprint」所有其他物件，前提是金屬特別色之印刷次序必須最後印；但如此設定有可能因為印刷時金屬特別色之濃度不夠厚實，造成金色下方之物件隱約可見，最佳之做法是利用 Acrobat 直接進行專業之補露白處理最為安全，印刷效果最佳。
6.) 金屬特別色之印刷次序︰
◎ 黑 → 紅 → 藍 → 黃，第二次印金色，唯一變數︰第二次印刷時有紙張伸縮因素，金色會套不準。
※◎ 黑 → 紅 → 藍 → 金色，第二次印黃色，但是如此較難參樣控墨，
◎ 紅 → 藍 → 黃 → 金色，第二次印黑色，雖然參樣控墨較容易，但清洗「三」個墨槽費時，另外黃墨被黑墨覆蓋，影像之明亮度較差。
◎ 金色 → 紅 → 藍 → 黃，第二次印黑色，如此只要清洗一個墨槽，同時容易參樣控墨；但是如果金色版面有許多細線條，邊沿處會有相鄰四色網點交疊出現，影響金色線條之清晰度。
7.) 大面積之金色滿版，印刷時要印兩次，原因在於金屬油墨正常印刷濃度下，不易乾，但如果減薄金屬油墨之印刷濃度至正常值的70%，金色印二次，可克服油墨未乾之問題，同時又可增加金屬油墨二次載印之累積濃度，金色更亮、更均勻，但是印工與油墨費用必須加入報價考量。
8.) Acrobat 在進行 SuperTrap 處理後，如果遇到金屬特別色物件「漲邊→」CMYK物件內，是錯誤的結果，須將金屬特別色之配色改為 (C100% M100% Y0% K0%)，目的在於藉由顏色偽裝而提升其灰階濃度，如此 SuperTrap 正確之結果應是 CMYK「漲邊→」至金色物件內。
紙箱印刷：薄版技術 V.S. 傳統厚版
03/11/07 17:45 Filed in: 特殊加工
瓦楞紙箱彩色印刷與薄版技術的應用
邁向精密網點與彩色印刷的秘笈
高品質的時代來臨了，由於利用網點層次做為圖案表現的工作愈來愈多，瓦楞紙箱印刷要得到高品質，借重薄版技術也愈形於重要，所建立的品質標準亦不斷的提昇。
感光樹脂版相對的被要求在減低網點脹大、更清楚的反白字和細膩的網點表現等方面必須做更多的改良。
薄版技術 V.S. 傳統厚版：
一般而言，對瓦楞紙箱直接印刷可採用各種不同厚度的版材系統。
比較傳統的方式就是根據印刷機的 undercut 來決定版材厚度，通常介於 5.0 至 7.0mm ( 0.197 - 0.276 吋 ) 。但是薄版技術用在瓦楞紙箱印刷所使用版材，推薦的厚度為 2.54mm 、 2.84mm 和 3.18mm 版材加上適當的襯墊，可得到最佳印刷品質；包括極小的網點漲大，良好的對比和鮮銳的影像等。
傳統瓦楞紙箱印刷，使用俗稱的厚版，感光樹脂版的厚度從 3.94mm 至 7.00mm ( 0.155 - 0.276" ) 。
它必需配合襯墊 ( 厚度大於 2mm ) 。將版材加上雙面膠帶、貼版膠片、彈性襯墊整個結合，以達到印刷機的 undercut 所需的厚度，才能貼在滾筒上。
若欲得到最佳的印刷品質再現性，凸紋深度扮演了很重要的角色，建議凸紋深度選擇在 1.5mm - 1.8mm 之間；但是對於線條或滿版印刷在不平均的粗糙面上時，可以使用凸紋深度能達到 3.0mm 的版材。
傳統的厚版系統：
傳統瓦楞紙箱印刷，使用彈性感光樹脂版厚度有 3.94mm 或 4.70mm 至 7.00mm ( 0.155" 或 0.185" 至 0.276" ) ，但不使用彈性襯墊。固定版材的方式是利用厚度 0.1mm 或 0.3mm 的雙面膠帶將版材貼在一張透明塑膠片上，其片基厚度為 0.25mm 至 0.3mm 之間。如此貼版只是為了讓版材貼著更為固定，印刷更準確罷了。
在此之前，亦有人使用更薄的塑膠片，但是當版被掛上版筒上時，總會有伸縮及變形的問題。
缺點：
1.版材柔軟度愈高愈難以控制網點脹大。
2.些微增加印刷壓力，相對會呈現凸版印刷紋。
3.水性印墨的乾燥情況受周遭環境影響很大。
厚版也可加襯墊：
為求得較好的印刷品質、較佳的網點效果、減小瓦楞紙箱出現紙板印痕 ( 洗衣板 ) 的現象，厚版加襯墊也被運用在瓦楞紙箱印刷上。
薄版技術的印壓與彈性襯墊：
在過去 Flexo 印刷，通常都設定超過正常所需的印壓，以方便油墨的轉移；相對的所產生的網點脹大也較為嚴重。
尤其對樹脂版因為印壓過大而產生變形，更讓網點脹大嚴重。為了減少印壓過大而產生的變形，使得網點脹大程度減小，薄版技術就因應而生了。利用彈性襯墊來吸收多餘的壓力，是薄版技術在瓦楞紙箱印刷中提昇品質的最佳方法。
由於它的貼版方式是把版貼在一張厚的片基上，與一般的標籤印刷或包裝印刷不同，因此它的貼版是薄版直接貼在片基上，然後掛在有襯墊的輥筒相對位置，這一點有別於其它薄版的貼版方式。
在薄版技術中，可以使用 85 線／吋，網點品質提昇了很多。
彈性襯墊：
一種特殊強化合成樹脂做為薄版的彈性襯墊，它也可以直接貼在版材上當作彈性支撐；根據不同的版材厚度配合厚度不同的襯墊，總厚度必須根據印刷機的 undercut 做適當的調整。
雙面膠帶：
使用膠帶要注意它的厚度，在瓦楞紙箱印刷中通常使用 0.25mm 或 0.30mm ，膠帶的特性在使用上必須能夠很容易包在版筒上。例如 tesa 有一種皺紋表面的膠帶，當它大面積貼到輥筒時，能防止氣泡且很容易貼版或重新對位，直到準確以後，再完全抹平，讓版平整四周緊密貼合；這種膠帶還能適應高速及長版印刷。
市面上有許多廠牌膠帶，但印刷者都知道該使用什麼樣的膠帶，厚度及適性才恰當。如果膠帶的厚度不適合或適性不良，會產生對位不準甚至脫頁，版材被推擠至邊緣翹起，或印刷不均勻。總之精密網點印刷，高品質的膠帶是非常重要的。
薄版的優點：
薄版技術在瓦楞紙箱印刷中提供的優點，以下是 薄版的優點：此數據乃網線 65 ／吋，所產生的約 40% 網點脹大狀況。
1.高解像力，可印刷網點達 150 線／吋。
2.薄版上的字劃非常挺拔，尤其網點、線畫更清晰。
3.薄版可減少版材延伸係數，使彩色印刷更易於套準。
4.製版更容易，縮短了製版的時間，提昇效率。
5.版材加襯墊更有吸震效果。
6.降低網點脹大，使版調更清晰更有層次。
7.能夠表現更細小的網點。
8.提高印刷速度。
9.降低版材的成本。
薄版技術會漸漸的被接受使用：
這裡有一點值得注意的，薄版技術既然有這麼多優點，而且能營造出有利潤的環境為甚麼市場還沒有普遍使用呢？
第一個理由是業者已經習慣使用 3.94 - 7.00mm 版材，要改成薄版還是不習慣；而且改成薄版，很多底片都需重新縮放延伸度，當然舊有的厚版無法搭配使用。另一個理由是他們還不了解如何去適應或習慣使用這些襯墊和膠帶以及貼版、下版的配合工作。
無論如何，薄版技術還是會漸漸的被接受，並逐漸普及。因為它精密的印刷網點再現，使圖片的表現、細字線劃都比傳統厚版來的更清晰，而且更容易掌握印刷品質，薄版技術仍會一路領先走下去的。
薄版技術會帶來更多的市場機會！
薄版技術在瓦楞紙箱印刷中，會帶來更多的市場機會，以及帶動市場品質的提昇，它絕對會改變大家對瓦楞紙箱包裝品質的印象。
邁向精密網點與彩色印刷的秘笈
高品質的時代來臨了，由於利用網點層次做為圖案表現的工作愈來愈多，瓦楞紙箱印刷要得到高品質，借重薄版技術也愈形於重要，所建立的品質標準亦不斷的提昇。
感光樹脂版相對的被要求在減低網點脹大、更清楚的反白字和細膩的網點表現等方面必須做更多的改良。
薄版技術 V.S. 傳統厚版：
一般而言，對瓦楞紙箱直接印刷可採用各種不同厚度的版材系統。
比較傳統的方式就是根據印刷機的 undercut 來決定版材厚度，通常介於 5.0 至 7.0mm ( 0.197 - 0.276 吋 ) 。但是薄版技術用在瓦楞紙箱印刷所使用版材，推薦的厚度為 2.54mm 、 2.84mm 和 3.18mm 版材加上適當的襯墊，可得到最佳印刷品質；包括極小的網點漲大，良好的對比和鮮銳的影像等。
傳統瓦楞紙箱印刷，使用俗稱的厚版，感光樹脂版的厚度從 3.94mm 至 7.00mm ( 0.155 - 0.276" ) 。
它必需配合襯墊 ( 厚度大於 2mm ) 。將版材加上雙面膠帶、貼版膠片、彈性襯墊整個結合，以達到印刷機的 undercut 所需的厚度，才能貼在滾筒上。
若欲得到最佳的印刷品質再現性，凸紋深度扮演了很重要的角色，建議凸紋深度選擇在 1.5mm - 1.8mm 之間；但是對於線條或滿版印刷在不平均的粗糙面上時，可以使用凸紋深度能達到 3.0mm 的版材。
傳統的厚版系統：
傳統瓦楞紙箱印刷，使用彈性感光樹脂版厚度有 3.94mm 或 4.70mm 至 7.00mm ( 0.155" 或 0.185" 至 0.276" ) ，但不使用彈性襯墊。固定版材的方式是利用厚度 0.1mm 或 0.3mm 的雙面膠帶將版材貼在一張透明塑膠片上，其片基厚度為 0.25mm 至 0.3mm 之間。如此貼版只是為了讓版材貼著更為固定，印刷更準確罷了。
在此之前，亦有人使用更薄的塑膠片，但是當版被掛上版筒上時，總會有伸縮及變形的問題。
缺點：
1.版材柔軟度愈高愈難以控制網點脹大。
2.些微增加印刷壓力，相對會呈現凸版印刷紋。
3.水性印墨的乾燥情況受周遭環境影響很大。
厚版也可加襯墊：
為求得較好的印刷品質、較佳的網點效果、減小瓦楞紙箱出現紙板印痕 ( 洗衣板 ) 的現象，厚版加襯墊也被運用在瓦楞紙箱印刷上。
薄版技術的印壓與彈性襯墊：
在過去 Flexo 印刷，通常都設定超過正常所需的印壓，以方便油墨的轉移；相對的所產生的網點脹大也較為嚴重。
尤其對樹脂版因為印壓過大而產生變形，更讓網點脹大嚴重。為了減少印壓過大而產生的變形，使得網點脹大程度減小，薄版技術就因應而生了。利用彈性襯墊來吸收多餘的壓力，是薄版技術在瓦楞紙箱印刷中提昇品質的最佳方法。
由於它的貼版方式是把版貼在一張厚的片基上，與一般的標籤印刷或包裝印刷不同，因此它的貼版是薄版直接貼在片基上，然後掛在有襯墊的輥筒相對位置，這一點有別於其它薄版的貼版方式。
在薄版技術中，可以使用 85 線／吋，網點品質提昇了很多。
彈性襯墊：
一種特殊強化合成樹脂做為薄版的彈性襯墊，它也可以直接貼在版材上當作彈性支撐；根據不同的版材厚度配合厚度不同的襯墊，總厚度必須根據印刷機的 undercut 做適當的調整。
雙面膠帶：
使用膠帶要注意它的厚度，在瓦楞紙箱印刷中通常使用 0.25mm 或 0.30mm ，膠帶的特性在使用上必須能夠很容易包在版筒上。例如 tesa 有一種皺紋表面的膠帶，當它大面積貼到輥筒時，能防止氣泡且很容易貼版或重新對位，直到準確以後，再完全抹平，讓版平整四周緊密貼合；這種膠帶還能適應高速及長版印刷。
市面上有許多廠牌膠帶，但印刷者都知道該使用什麼樣的膠帶，厚度及適性才恰當。如果膠帶的厚度不適合或適性不良，會產生對位不準甚至脫頁，版材被推擠至邊緣翹起，或印刷不均勻。總之精密網點印刷，高品質的膠帶是非常重要的。
薄版的優點：
薄版技術在瓦楞紙箱印刷中提供的優點，以下是 薄版的優點：此數據乃網線 65 ／吋，所產生的約 40% 網點脹大狀況。
1.高解像力，可印刷網點達 150 線／吋。
2.薄版上的字劃非常挺拔，尤其網點、線畫更清晰。
3.薄版可減少版材延伸係數，使彩色印刷更易於套準。
4.製版更容易，縮短了製版的時間，提昇效率。
5.版材加襯墊更有吸震效果。
6.降低網點脹大，使版調更清晰更有層次。
7.能夠表現更細小的網點。
8.提高印刷速度。
9.降低版材的成本。
薄版技術會漸漸的被接受使用：
這裡有一點值得注意的，薄版技術既然有這麼多優點，而且能營造出有利潤的環境為甚麼市場還沒有普遍使用呢？
第一個理由是業者已經習慣使用 3.94 - 7.00mm 版材，要改成薄版還是不習慣；而且改成薄版，很多底片都需重新縮放延伸度，當然舊有的厚版無法搭配使用。另一個理由是他們還不了解如何去適應或習慣使用這些襯墊和膠帶以及貼版、下版的配合工作。
無論如何，薄版技術還是會漸漸的被接受，並逐漸普及。因為它精密的印刷網點再現，使圖片的表現、細字線劃都比傳統厚版來的更清晰，而且更容易掌握印刷品質，薄版技術仍會一路領先走下去的。
薄版技術會帶來更多的市場機會！
薄版技術在瓦楞紙箱印刷中，會帶來更多的市場機會，以及帶動市場品質的提昇，它絕對會改變大家對瓦楞紙箱包裝品質的印象。
摺封口與封面的關係
03/11/07 17:44 Filed in: 裝訂介紹
數位打樣與傳統打樣
03/11/07 17:41 Filed in: 印前製版
所謂數位打樣，就是把電腦製作的頁面，直接經彩色印表機（噴墨、雷射或其他方式）輸出樣張，以檢查印前的圖像及版面、文字等，為印刷及後加工提供參考樣張，並為客戶提供可以簽字付印的依據。
這種數位打樣技術，不是隨便找一台彩色印表機輸出彩色樣張即可，而是要透過複雜的色彩管理軟體，使輸出的樣張能再現印刷效果，包括紙張、油墨和印刷適性等多方面的匹配和相似。
長期以來，數位打樣的效果能否與所模擬的印刷效果一致，是各種數位打樣色彩管理系統（CMS）追求的主要目標。現在數位打樣系統不僅能輸出調頻網點（水晶網點）結構和連續色調的樣張，而且還可以輸出與後續實際印刷完全一樣的（網點線數、網點形狀、網點角度和網點面積）調幅網點結構樣張。能夠在未輸出網片或PS版之前，即可從樣張得到實際印刷效果，包括是否有網紋、錯網、掉字、易位等等，真正做到所見即所得。
數位打樣系統能否在印前領域推廣應用，除了色彩、層次、清晰度甚至網點擴大率等印刷過程的特點能否再現外，主要還取決於系統的穩定性、一致性、輸出速度、輸出幅面大小、系統投資、耗材成本等諸多因素，人們正是據此來比較數位打樣和傳統打樣的。
經過數年的發展，數位打樣系統的輸出印表機硬體設備和搭配的數位打樣色彩管理系統以及RIP等，均有明顯的改進。特別是在近幾年，數位打樣系統在突破輸出速度的瓶頸後，這應該是數位打樣技術在印前領域真正普及的開始。
與傳統打樣技術相比，數位打樣技術有哪些特點和優勢呢？
1．彩色圖像再現性能
彩色圖像再現性能包括圖像（線條文字）的階調範圍（亦稱反差）、實地或飽和色的密度或色度、灰色平衡、層次曲線的還原性（包括亮部、中間調、暗部層次再現和網點擴大率再現以及細膩的質感等。
無論哪種色彩管理軟體，通過測量、模擬印刷的標準後，經色彩管理系統軟體計算，將所有需打樣的頁面圖像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP後的數據），只要送至數位打樣系統，就能輸出與後續印刷類似的打樣樣張。
無論印刷用什麼樣的紙張（如銅版紙、雪銅紙或者新聞紙，甚至塑膠、厚磅紙等承印物）、什麼系列的油墨，數位打樣系統均可模擬。如果說目前各種不同數位打樣系統在打樣品質上還有微小差別的話，這主要反映了它們所搭配的色彩管理軟體的性能差別。
傳統打樣技術，由於打樣機在速度、壓力、壓印方式等方面均與實際印刷不同，因此傳統打樣很難模擬實際印刷，印刷也很難追上傳統打樣的效果，而數位打樣的樣張在實際使用中，印刷機操作人員普遍感到較易模擬，這是由於數位打樣與印刷在整個色空間中的色差要小於傳統打樣與印刷之間的色差。
2．圖像解析度
由於數位打樣系統通常採用噴墨或雷射技術，一般輸出的是調頻網點或連續色調結構，因此只要有600dpi以上的輸出解析度，其打樣的樣張即可達到調幅網點150lpi的效果。現在大多數彩色印表機均可達到這樣的圖像解析度。
新一代數位打樣系統的RIP可以輸出與實際印刷效果一致的調幅網點，因此要求印表機有更高的解析度。目前，EPSON噴墨印表機、HP噴墨印表機都可輸出與實際解析度效果一致的調幅網點圖像，是沒有問題的。當然從實際網點結構來看，樣張上的網點邊緣沒有實際印刷網點清晰，只不過用網眼看不見這種微細差別，人們需要的是整個圖像的視覺解析度與印刷相同即可。
傳統打樣有可能由於套印不準而造成圖像清晰度下降，而數位打樣不存在套印不準的問題。
3．樣張輸出的穩定性、一致性
毫無疑問，由於數位打樣系統是由數位頁面文件直接送至打樣系統，在輸出樣張之前，全部由數位信號控制和傳輸，因此無論何時輸出，哪怕時間相隔數周、數月甚至數年，同一電子文件輸出的效果是完全一致。當然這種穩定性的前提是彩色印表機的硬體性能，如噴墨的墨滴大小、墨水和印刷油墨是否能保持一致。
對於傳統打樣技術，除了紙張、油墨、PS版應該保持穩定（實際上是很困難的）以及機械打樣設備的狀態（如版台「壓力」、紙台「壓力」、橡皮布和襯墊的高度、水輥和墨輥的壓力等）應保持正常外，傳統打樣的效果還受環境條件（溫度、濕度）、油墨均勻性、水墨平衡等諸多因素的影響，打樣過程中相連樣張的實地密度無法保持一致，更不用說還取決於操作人員的水平等為因素了。
相對於傳統打樣，數位打樣幾乎不受環境、設備等方面的影響，更不受操作人員的影響，其穩定性一致性十分理想，因此數位打樣系統作為網絡打樣設備來使用，即人人可以使用數位打樣系統輸出樣張。
4．輸出速度
數位打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。前幾年在市場上出現大面積、高解析度噴墨印表機後，輸出一張大對開（102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鐘以上，這還不包括RIP運算的時間。現在同樣幅面、相同解析度的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鐘之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間（一般單色打樣機完成四色大面積打樣的時間需四十分鐘左右）。之所以數位打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及伺服器，有的打樣伺服器可以同時控制4台數位打樣機。
5．打樣面積
過去，一般高性能數位打樣系統多為A3（八開）。隨著噴墨印表機硬體改進和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大面積輸出的噴墨印表機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1．5米以上的數位打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。
6．設備成本
傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備，而且還需要極大的空間、溫、溼度控制設備等，印前還需要輸出網片、晒版，打樣成本十分可觀。而數位打樣系統的硬體只有彩色印表機、控制電腦以及RIP和色彩管理軟體。一套菊全的數位打樣系統，目前售價遠比傳統打樣要低廉許多。雖然耗材（如墨水、專用紙）目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量（以4張計算）的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨印表機上輸出，那麼數位打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水準。
同時，數位打樣系統所佔空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出網片、晒版、機械打樣等，不僅大幅度縮短印前設計、製作、打樣的總週期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新製作而造成工時和耗材的浪費。數位打樣系統則可以在原文件修改後，立即再輸出樣張。
7．人員要求
傳統機械打樣（包括晒版）需要經驗豐富、技術性較高的操作人員，這不僅會帶來打樣樣張品質的不穩定，而且也增加了生產成本。而數位打樣系統一般不需要專人，只要印前人員懂得正確使用打樣系統即可。另外數位打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。
所以可以肯定地說，數位打樣替代傳統打樣已成為不可逆轉的發展趨勢。
這種數位打樣技術，不是隨便找一台彩色印表機輸出彩色樣張即可，而是要透過複雜的色彩管理軟體，使輸出的樣張能再現印刷效果，包括紙張、油墨和印刷適性等多方面的匹配和相似。
長期以來，數位打樣的效果能否與所模擬的印刷效果一致，是各種數位打樣色彩管理系統（CMS）追求的主要目標。現在數位打樣系統不僅能輸出調頻網點（水晶網點）結構和連續色調的樣張，而且還可以輸出與後續實際印刷完全一樣的（網點線數、網點形狀、網點角度和網點面積）調幅網點結構樣張。能夠在未輸出網片或PS版之前，即可從樣張得到實際印刷效果，包括是否有網紋、錯網、掉字、易位等等，真正做到所見即所得。
數位打樣系統能否在印前領域推廣應用，除了色彩、層次、清晰度甚至網點擴大率等印刷過程的特點能否再現外，主要還取決於系統的穩定性、一致性、輸出速度、輸出幅面大小、系統投資、耗材成本等諸多因素，人們正是據此來比較數位打樣和傳統打樣的。
經過數年的發展，數位打樣系統的輸出印表機硬體設備和搭配的數位打樣色彩管理系統以及RIP等，均有明顯的改進。特別是在近幾年，數位打樣系統在突破輸出速度的瓶頸後，這應該是數位打樣技術在印前領域真正普及的開始。
與傳統打樣技術相比，數位打樣技術有哪些特點和優勢呢？
1．彩色圖像再現性能
彩色圖像再現性能包括圖像（線條文字）的階調範圍（亦稱反差）、實地或飽和色的密度或色度、灰色平衡、層次曲線的還原性（包括亮部、中間調、暗部層次再現和網點擴大率再現以及細膩的質感等。
無論哪種色彩管理軟體，通過測量、模擬印刷的標準後，經色彩管理系統軟體計算，將所有需打樣的頁面圖像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP後的數據），只要送至數位打樣系統，就能輸出與後續印刷類似的打樣樣張。
無論印刷用什麼樣的紙張（如銅版紙、雪銅紙或者新聞紙，甚至塑膠、厚磅紙等承印物）、什麼系列的油墨，數位打樣系統均可模擬。如果說目前各種不同數位打樣系統在打樣品質上還有微小差別的話，這主要反映了它們所搭配的色彩管理軟體的性能差別。
傳統打樣技術，由於打樣機在速度、壓力、壓印方式等方面均與實際印刷不同，因此傳統打樣很難模擬實際印刷，印刷也很難追上傳統打樣的效果，而數位打樣的樣張在實際使用中，印刷機操作人員普遍感到較易模擬，這是由於數位打樣與印刷在整個色空間中的色差要小於傳統打樣與印刷之間的色差。
2．圖像解析度
由於數位打樣系統通常採用噴墨或雷射技術，一般輸出的是調頻網點或連續色調結構，因此只要有600dpi以上的輸出解析度，其打樣的樣張即可達到調幅網點150lpi的效果。現在大多數彩色印表機均可達到這樣的圖像解析度。
新一代數位打樣系統的RIP可以輸出與實際印刷效果一致的調幅網點，因此要求印表機有更高的解析度。目前，EPSON噴墨印表機、HP噴墨印表機都可輸出與實際解析度效果一致的調幅網點圖像，是沒有問題的。當然從實際網點結構來看，樣張上的網點邊緣沒有實際印刷網點清晰，只不過用網眼看不見這種微細差別，人們需要的是整個圖像的視覺解析度與印刷相同即可。
傳統打樣有可能由於套印不準而造成圖像清晰度下降，而數位打樣不存在套印不準的問題。
3．樣張輸出的穩定性、一致性
毫無疑問，由於數位打樣系統是由數位頁面文件直接送至打樣系統，在輸出樣張之前，全部由數位信號控制和傳輸，因此無論何時輸出，哪怕時間相隔數周、數月甚至數年，同一電子文件輸出的效果是完全一致。當然這種穩定性的前提是彩色印表機的硬體性能，如噴墨的墨滴大小、墨水和印刷油墨是否能保持一致。
對於傳統打樣技術，除了紙張、油墨、PS版應該保持穩定（實際上是很困難的）以及機械打樣設備的狀態（如版台「壓力」、紙台「壓力」、橡皮布和襯墊的高度、水輥和墨輥的壓力等）應保持正常外，傳統打樣的效果還受環境條件（溫度、濕度）、油墨均勻性、水墨平衡等諸多因素的影響，打樣過程中相連樣張的實地密度無法保持一致，更不用說還取決於操作人員的水平等為因素了。
相對於傳統打樣，數位打樣幾乎不受環境、設備等方面的影響，更不受操作人員的影響，其穩定性一致性十分理想，因此數位打樣系統作為網絡打樣設備來使用，即人人可以使用數位打樣系統輸出樣張。
4．輸出速度
數位打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。前幾年在市場上出現大面積、高解析度噴墨印表機後，輸出一張大對開（102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鐘以上，這還不包括RIP運算的時間。現在同樣幅面、相同解析度的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鐘之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間（一般單色打樣機完成四色大面積打樣的時間需四十分鐘左右）。之所以數位打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及伺服器，有的打樣伺服器可以同時控制4台數位打樣機。
5．打樣面積
過去，一般高性能數位打樣系統多為A3（八開）。隨著噴墨印表機硬體改進和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大面積輸出的噴墨印表機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1．5米以上的數位打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。
6．設備成本
傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備，而且還需要極大的空間、溫、溼度控制設備等，印前還需要輸出網片、晒版，打樣成本十分可觀。而數位打樣系統的硬體只有彩色印表機、控制電腦以及RIP和色彩管理軟體。一套菊全的數位打樣系統，目前售價遠比傳統打樣要低廉許多。雖然耗材（如墨水、專用紙）目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量（以4張計算）的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨印表機上輸出，那麼數位打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水準。
同時，數位打樣系統所佔空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出網片、晒版、機械打樣等，不僅大幅度縮短印前設計、製作、打樣的總週期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新製作而造成工時和耗材的浪費。數位打樣系統則可以在原文件修改後，立即再輸出樣張。
7．人員要求
傳統機械打樣（包括晒版）需要經驗豐富、技術性較高的操作人員，這不僅會帶來打樣樣張品質的不穩定，而且也增加了生產成本。而數位打樣系統一般不需要專人，只要印前人員懂得正確使用打樣系統即可。另外數位打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。
所以可以肯定地說，數位打樣替代傳統打樣已成為不可逆轉的發展趨勢。
影像輸入設備與原稿特性
03/11/07 17:14 Filed in: 印前製版
掃描機可分為手動式、小型平台式、滾筒式、大型平台式等，可將平面的圖像轉換成數位的電腦資料，它不但方便儲存、複製與修改，而且還有快速傳輸，永不變質的優點，只要解析度合適，列印出來的畫面與原稿差距極小！
一、基本結構說明
掃描機－CCD掃描頭、步進馬達、掃描平台、鹵素光源、系統控制電腦、SCSI傳輸設備。
．CCD掃描頭－光耦合感應裝置，將吸收到光的強弱轉換成電壓的大小，經過電腦運算之後來表達顏色的深淺。
．步進馬達－能精確地移動到設定的位置，使掃描頭能準確地在設定區域內，揀取正確的影像資料。
．掃描平台－帶有真空吸氣裝置的玻璃平台，用來放置原稿，將原稿縱向推進，供掃描頭做下一條狀區域的掃描。
．鹵素光源－化學分子因高溫而產生強烈之光源，色溫穩定、近似自然光，用以模擬白色光源。
．系統控制電腦－負責控制掃描機的運作，並監控系統的運作情形，每次開機的測試及機器的校正工作也是由內部的電腦執行。
．SCSI傳輸設備－將掃描得到的資料快速傳送到工作站的電腦，供使用者預覽、列印或處理。
二、各式掃描機的比較
1、手動式－以握住掃描器，單向移動將資料傳送至電腦內，適用於各式的反射稿且價格便宜，但解析度低、掃描品質差，僅適用於單獨的文字掃描及文字辨識軟體使用。
2、小型平台式－原稿平放在玻璃平台上，由玻璃下方的掃描座打光，而反射的光源再經由座上的CCD接收，因掃描座的移動準確，原稿固定不動，能得到較好的掃描品質，如果在玻璃上加裝同步移動光源，則可掃描透射稿，是目前最廣泛的機型。
3、滾筒式－原稿置於玻璃柱狀滾筒表面，以透明膠片覆蓋貼平，依靠滾筒高速的旋轉及掃描頭準確的橫向移動，精確並快速地將原稿資料送至電腦處理，一般滾筒內部皆有同步移動光源，可掃描透射稿。 （本公司採用此款掃描機）
4、大型平台式－掃描頭橫向移動，掃描原稿縱向移動，可來回掃描，精確度高、速度快，適用於大型平面原稿及多量平面稿件，反射、透射皆可使用。
觀念簡說：
手動式 －原稿不動，手動掃描頭。
小型平台－原稿不動，機械化移動掃描頭（皮帶拉動）。
滾筒式 －原稿旋轉，機械化移動掃描頭（螺旋移動）。
大型平台－原稿及掃描頭皆機械化移動。
三、掃描機的功用
圖像經過掃描之後（將圖像數位化），就是把平面的圖像轉換成數位的電腦資料，它方便儲存、易於複製與修改，而且可以快速的傳輸，永久不會變質，只要解析度合適，列印出來的畫面與原稿差距極小。
四、各種名詞說明
1、dpi－dot per inch；每吋有幾個點，用來表示印表機輸出的解析度，而掃描機的解析度則以Lpi來表示，說明每吋的距離用幾條線來掃描，因兩者的數值相同，所以一般大家都以dpi統稱之，以相同的圖而言，用高的dpi掃描比用低的dpi掃描所得的檔案大，但效果不一定好，要看原稿的內容而定，一般文字600dpi即可，圖片只要300dpi即可，如果要放大，就得計算放大後的dpi是否在要求的範圍內。
2、BP&WP－白點及黑點的設定；即使用者自行認定圖像中何處是最白的點，何處是最黑的點，則電腦自動依此數據，去表達灰色的深淺應該是屬於多少的網點，可以藉此忽略過白或過黑的層次變化，強調使用者設定BP及WP之間色彩層次。
原稿的種類：
一、反射稿種類可分為相片、印刷品複製、畫稿等，由於反射稿的濃度域較窄、層次、色彩不豐富，所以分色後影像還原的效果較差。反射稿的縮放倍率亦受到嚴格的限制，通常在80%~120%之間最佳。
二、透射稿種類可分為135正片、120正片、4×5正片、8×10正片、負片等。透射稿的濃度域較寬、層次、色彩豐富，所以分色後影像還原的效果最佳。一般透射稿放大倍率在800%以下皆屬正常值。
不同原稿在分色時所遇到的各類問題：
一、相片稿在分色時屬於最簡單的原稿屬性，其變數少輸入設定時間較短，加上縮放倍率有限制，所以輸入的效率極高，但畫質較差。
二、印刷品複製與相片稿類似，但須注意的是網點的互相干擾（俗稱錯網）。
三、畫稿是反射稿中難度較高之稿件，由於使用紙張的不同經常會因為畫紙、布出現紋路而干擾輸入設定，使用顏料的鮮豔度超出印刷範圍、稿件面積過大（公司分色機最大可容忍尺寸：49cm×63cm）、顏料塗布太厚無法順利安置原稿或導致設定、焦距不準確等。
四、正片的輸入是比較複雜的工作，從清洗原稿、灌油、煩瑣的輸入設定、電腦修除髒點等都是極為耗費時間的。
五、負片是一種很少發生的原稿類型，一般我們會先將其沖洗為照片後作業。
原稿與倍率的關係：
一、相片稿縮放倍率在80%~120%之間最佳。
二、印刷品複製縮放倍率在50%~100%之間最佳。
三、畫稿縮放倍率在80%~120%之間最佳。
四、正片縮放倍率在800%以下最佳，反之則容易產生粗化或影像鬆散。
倍率與掃描速度等的關係：
倍率越大掃描速度越慢，倍率越大越容易產生非影像的雜質並增加修整困擾。
A4尺寸，放大倍率450%，每小時約 8~9 cut（不含影像修整時間）。
A4尺寸，放大倍率200%，每小時約 15~20 cut（不含影像修整時間）。
註：輸入之前要先了解客戶的實際需求，用經驗法則深入了解印件的內容，提供更專業及精準的倍率建議，可提高輸入效率、降低檔案量使雙方的作業速度都得到最大的提升。
解析度：
本公司解析度可大致分為三種，204.2dpi、304.8dpi、406.4dpi。
客戶有時會要求350dpi的解析度，除非輸出線數要求極高否則實際意義並不大，因為解析度的高低關係圖檔的檔案大小。
一張A4尺寸，解析度304.8dpi，檔案量約為35MB。
一張A4尺寸，解析度406.4dpi，檔案量約為60MB。
註：除非客戶有特殊要求，一般提供304.8dpi即可，但公司會在輸入倍率較小時（正片200%以下）使用406.4dpi解析度，藉以提高影像的畫質。
正片灌油與品質的關係：
正片灌油分為單面灌油與雙面灌油，目的在於消除靜電產生的彩虹圈狀物（牛頓圈）或改善放大倍率過大而產生的粗化作用。但灌油不正確時容易產生油泡、毛屑沾黏、影像模糊等。
通常135正片都直接採雙面灌油。120或其他規格正片在放大倍率超過300%以上時則採用雙面灌油，300%以下時則採用單面灌油。
註：灌油工作須非常仔細與煩瑣，所以正片輸入時通常會花較長的時間。
一、基本結構說明
掃描機－CCD掃描頭、步進馬達、掃描平台、鹵素光源、系統控制電腦、SCSI傳輸設備。
．CCD掃描頭－光耦合感應裝置，將吸收到光的強弱轉換成電壓的大小，經過電腦運算之後來表達顏色的深淺。
．步進馬達－能精確地移動到設定的位置，使掃描頭能準確地在設定區域內，揀取正確的影像資料。
．掃描平台－帶有真空吸氣裝置的玻璃平台，用來放置原稿，將原稿縱向推進，供掃描頭做下一條狀區域的掃描。
．鹵素光源－化學分子因高溫而產生強烈之光源，色溫穩定、近似自然光，用以模擬白色光源。
．系統控制電腦－負責控制掃描機的運作，並監控系統的運作情形，每次開機的測試及機器的校正工作也是由內部的電腦執行。
．SCSI傳輸設備－將掃描得到的資料快速傳送到工作站的電腦，供使用者預覽、列印或處理。
二、各式掃描機的比較
1、手動式－以握住掃描器，單向移動將資料傳送至電腦內，適用於各式的反射稿且價格便宜，但解析度低、掃描品質差，僅適用於單獨的文字掃描及文字辨識軟體使用。
2、小型平台式－原稿平放在玻璃平台上，由玻璃下方的掃描座打光，而反射的光源再經由座上的CCD接收，因掃描座的移動準確，原稿固定不動，能得到較好的掃描品質，如果在玻璃上加裝同步移動光源，則可掃描透射稿，是目前最廣泛的機型。
3、滾筒式－原稿置於玻璃柱狀滾筒表面，以透明膠片覆蓋貼平，依靠滾筒高速的旋轉及掃描頭準確的橫向移動，精確並快速地將原稿資料送至電腦處理，一般滾筒內部皆有同步移動光源，可掃描透射稿。 （本公司採用此款掃描機）
4、大型平台式－掃描頭橫向移動，掃描原稿縱向移動，可來回掃描，精確度高、速度快，適用於大型平面原稿及多量平面稿件，反射、透射皆可使用。
觀念簡說：
手動式 －原稿不動，手動掃描頭。
小型平台－原稿不動，機械化移動掃描頭（皮帶拉動）。
滾筒式 －原稿旋轉，機械化移動掃描頭（螺旋移動）。
大型平台－原稿及掃描頭皆機械化移動。
三、掃描機的功用
圖像經過掃描之後（將圖像數位化），就是把平面的圖像轉換成數位的電腦資料，它方便儲存、易於複製與修改，而且可以快速的傳輸，永久不會變質，只要解析度合適，列印出來的畫面與原稿差距極小。
四、各種名詞說明
1、dpi－dot per inch；每吋有幾個點，用來表示印表機輸出的解析度，而掃描機的解析度則以Lpi來表示，說明每吋的距離用幾條線來掃描，因兩者的數值相同，所以一般大家都以dpi統稱之，以相同的圖而言，用高的dpi掃描比用低的dpi掃描所得的檔案大，但效果不一定好，要看原稿的內容而定，一般文字600dpi即可，圖片只要300dpi即可，如果要放大，就得計算放大後的dpi是否在要求的範圍內。
2、BP&WP－白點及黑點的設定；即使用者自行認定圖像中何處是最白的點，何處是最黑的點，則電腦自動依此數據，去表達灰色的深淺應該是屬於多少的網點，可以藉此忽略過白或過黑的層次變化，強調使用者設定BP及WP之間色彩層次。
原稿的種類：
一、反射稿種類可分為相片、印刷品複製、畫稿等，由於反射稿的濃度域較窄、層次、色彩不豐富，所以分色後影像還原的效果較差。反射稿的縮放倍率亦受到嚴格的限制，通常在80%~120%之間最佳。
二、透射稿種類可分為135正片、120正片、4×5正片、8×10正片、負片等。透射稿的濃度域較寬、層次、色彩豐富，所以分色後影像還原的效果最佳。一般透射稿放大倍率在800%以下皆屬正常值。
不同原稿在分色時所遇到的各類問題：
一、相片稿在分色時屬於最簡單的原稿屬性，其變數少輸入設定時間較短，加上縮放倍率有限制，所以輸入的效率極高，但畫質較差。
二、印刷品複製與相片稿類似，但須注意的是網點的互相干擾（俗稱錯網）。
三、畫稿是反射稿中難度較高之稿件，由於使用紙張的不同經常會因為畫紙、布出現紋路而干擾輸入設定，使用顏料的鮮豔度超出印刷範圍、稿件面積過大（公司分色機最大可容忍尺寸：49cm×63cm）、顏料塗布太厚無法順利安置原稿或導致設定、焦距不準確等。
四、正片的輸入是比較複雜的工作，從清洗原稿、灌油、煩瑣的輸入設定、電腦修除髒點等都是極為耗費時間的。
五、負片是一種很少發生的原稿類型，一般我們會先將其沖洗為照片後作業。
原稿與倍率的關係：
一、相片稿縮放倍率在80%~120%之間最佳。
二、印刷品複製縮放倍率在50%~100%之間最佳。
三、畫稿縮放倍率在80%~120%之間最佳。
四、正片縮放倍率在800%以下最佳，反之則容易產生粗化或影像鬆散。
倍率與掃描速度等的關係：
倍率越大掃描速度越慢，倍率越大越容易產生非影像的雜質並增加修整困擾。
A4尺寸，放大倍率450%，每小時約 8~9 cut（不含影像修整時間）。
A4尺寸，放大倍率200%，每小時約 15~20 cut（不含影像修整時間）。
註：輸入之前要先了解客戶的實際需求，用經驗法則深入了解印件的內容，提供更專業及精準的倍率建議，可提高輸入效率、降低檔案量使雙方的作業速度都得到最大的提升。
解析度：
本公司解析度可大致分為三種，204.2dpi、304.8dpi、406.4dpi。
客戶有時會要求350dpi的解析度，除非輸出線數要求極高否則實際意義並不大，因為解析度的高低關係圖檔的檔案大小。
一張A4尺寸，解析度304.8dpi，檔案量約為35MB。
一張A4尺寸，解析度406.4dpi，檔案量約為60MB。
註：除非客戶有特殊要求，一般提供304.8dpi即可，但公司會在輸入倍率較小時（正片200%以下）使用406.4dpi解析度，藉以提高影像的畫質。
正片灌油與品質的關係：
正片灌油分為單面灌油與雙面灌油，目的在於消除靜電產生的彩虹圈狀物（牛頓圈）或改善放大倍率過大而產生的粗化作用。但灌油不正確時容易產生油泡、毛屑沾黏、影像模糊等。
通常135正片都直接採雙面灌油。120或其他規格正片在放大倍率超過300%以上時則採用雙面灌油，300%以下時則採用單面灌油。
註：灌油工作須非常仔細與煩瑣，所以正片輸入時通常會花較長的時間。
ISBN書號補充說明
03/11/07 17:11 Filed in: 印前製版
簡介：
國際標準書號(International Standard Book Number,簡稱ISBN)，是因應圖書出版、管理需要，並便於國際間出版品的交流與統計所發展的一套國際統一的編號制度，由一組冠有 "ISBN" 代號的 十位數碼 所組成，用以識別出版品所屬國別地區( 語言)、出版機構、書名、版本及裝訂方式 。這組號碼也可以說是圖書的代表號碼 。
結構：
群體識別號 － 出版者識別號 － 書名識別號 － 檢查號
957 － 678 － 000 － 4
◎群體識別號(Group identifier)：此號由國際標準書號總部根據ISO-2108規定分配給各國或各地區的書號中心，用以區別出版者的國別地區、語文或其他相關群體(組織)。中華民國臺灣地區號碼為 "957"及"986"。
◎出版者識別號(Publisher identifier)：此號為各出版機構的代號，其號碼包括二位至五位數字不等，位數的長短與該出版社的出版量成反比，由書號中心視各出版機構出版情況編配。
◎書名識別號(Title identifier)：此號用以區別各種不同內容、不同版本、不同裝訂的圖書，由書號中心編配。
◎檢查號(Check digit)：此號由單一的數字或英文大寫字母"X"組成，能自動核對國際標準書號的正誤。
根據 ISO-2108 的規定，檢查號的產生是以 11 係數推算而來，推算的方法是將國際標準書號前九位數字依序分別乘以從 10 到 2 的數目，將其乘積相加，總和用 11 去除；若無餘數則檢查號碼為 "0" ；若有餘數，則以 11 減去餘數，所得差數即為檢查號，若差數為 10，則以代表羅馬數字 10 的 "X" 來表示。
發展歷史：
西元 1967 年英國圖書業界首先創立這套編號系統，從英語國家先行試用。
西元 1972 年國際標準組織（International Organization for Standardization，簡稱ISO）正式將國際標準書號訂定為IS0-2108號國際標準，並在德國柏林國家圖書館成立國際標準書號總部（International ISBN Agency），為審核管理各國（地區）的申請案件，分配群體識別號及協助各地標準書號制度的建立。
各地與書號總部的聯繫必須透過各國(地區)所設的代表機構辦理，因此各參與會員國，都須在其境內設立一書號中心（ISBN Group Agency），並依當地之需要負責督導、協調全國(地區)出版業相關工作的進行。
我國施行過程：
我國經國際標準書號總部分配"957"及"986"兩組三位數號碼，代表中華民國臺灣地區圖書出版品的群體識別號。
民國77年7月行政院正式核定國立中央圖書館(國家圖書館前身)為我國ISBN權責單位，立即組成專案小組進行調查研究，並編訂「臺灣地區出版者識別號」，規劃電腦作業系統及各項宣導工作，於民國 78 年 6 月完成準備工作，7 月起我國正式實施國際標準書號制度。
民國 79 年 2 月成立「國際標準書號中心」(以下簡稱書號中心)，7 月起採用電腦作業，民國 80 年 4 月成為中華民國國家標準CNS 12864。
民國 88 年 1 月依據國家圖書館組織條例第十一條規定，教育部核定發布「全國出版品國際標準書號及預行編目辦法」 （為因應「國際標準書號總部」擴大適用範圍，本辦法正修訂中）。
全國出版品國際標準書號及預行編目辦法：
中華民國八十七年五月十三日第二次館務會議通過中華民國八十八年一月二十日教育部台（八八）參字第八八OO四四六O號核定
第一條 本辦法依國家圖書館組織條例第十一條第一項規定訂定之。
第二條 本辦法適用於中華民國境內依法出版或代理進口於原出版地未取得國際標準書號之出版品。
第三條 本辦法所稱出版品，係指印刷成冊之圖書，或以印刷為主之其他媒體。
第四條 出版品出版前三個月或進口後，得依國家圖書館(以下簡稱本館）之規定申請辦理國際標準書號及預行編目。
第五條 申請取得國際標準書號及預行編目資料者，應依本館相關規定，將國際標準書號及預行編目資料印製在出版品正確位置上；其書目資料有變更者，應依本館規定辦理。
第六條 出版品之國際標準書號及預行編目資料由本館建檔及維護，並提供查詢、轉錄及下載等服務。
第七條 本辦法自發布日施行。
功用：
對出版業而言，除有助於圖書出版、發行、經銷、統計與庫存控制等管理作業外，更便於出版品的國際交流；對圖書館等資料單位而言，ISBN可簡化採購、徵集、編目、流通、館際互借等作業。
世界各地的出版社、書商、經銷商及圖書館可以從ISBN號碼，迅速有效地識別某書的版本及不同裝訂形式，不論原書以何種文字書寫，都可利用ISBN以電話傳真或線上訂購，並藉電腦作業處理，節省人力時間，提高工作效率，故各國參加國際標準書號制度的出版機構一直持續地增加。
適用範圍：
1.印刷型式：
圖書及20頁以上的小冊子，地圖及點字書。
2.非印刷型式：
(1)教育性錄影帶及透明片。
(2)錄音帶或光碟版的演說集。
(3)縮影型式出版品。
(4)電子出版品：磁片、光碟片、機讀碟帶、盤式帶等。
(5)網路上完整的（最終的）出版品，或是書目資料庫、百科／字典資料庫。
3.混合媒體出版品：
不適用範圍：
1. 20頁以內的小冊子。
2. 短暫性出版品，如：日記簿、行事曆、家計簿、日曆、農民曆、海報、散頁、單張樂譜、戲劇和音樂會節目表、課程表、表格及著色畫等。
3. 以宣傳為主的印刷品，如：商品目錄、展覽目錄、價目表、新書簡介單、商品說明書、傳單等。
4. 連續性出版品，如：報紙、期刊、雜誌等。(適合申請ISSN)。
5. 無文字說明的藝術複製品。
6. 抽印本、手稿本。
編號原則：
◎每種圖書第一次出版時即應申請編號，重印 (如：二刷、三刷) 時不必申請新號，沿用舊的ISBN即可。
◎不同版次和裝訂的圖書應分別編號，節縮版與原版也應分別編號。
◎裝訂與版式有顯著變化時須重新編號。
◎重印書的出版者如非原出版者，須重新編號。
◎重印書更改書名時，須重新編號。
◎同一書名之多冊書，除全套有一個編號外，各分冊亦應分別編號。
◎再版書或重印過去無國際標準書號的圖書時須申請編號。
◎兩家出版社聯合出版的圖書以一家登記為準。
◎年刊本可以同時申請國際標準書號及國際標準期刊號。
◎電子出版品在不同版本、不同語言時，可申請新的ISBN。書目資料庫（電子百科全書）等雖然隨時在更新資料，但不需申請新的ISBN。
印製位置：
1. 版權頁下方。
2. 封底靠近裝訂處：(橫排本為右下方，直排本為左下方)，若有條碼應印於條碼上方。護封、封套或書衣封底依上述規定印製。
3. 其他媒體出版品若無法依前述規定處理者，則視其型式印製於顯要處，如載體及盛裝物的標籤等。
印製形式：
國際標準書號的四部分號碼應全部列印，用空格或連接符號 " － " 間隔，字體清晰顯明。數字前冠以ISBN字樣，俾便識別。
如：ISBN 957 - 678 - 292 - 9
轉印條碼：
出版者取得ISBN後，可交由商品條碼製作廠商將ISBN轉換成圖書條碼，就是在ISBN前加上"978"，最後一位檢查碼重新計算，其他九位碼不改變。ISBN條碼化後成為十三碼，就可納入全球國際商品條碼系統。
國際標準書號(International Standard Book Number,簡稱ISBN)，是因應圖書出版、管理需要，並便於國際間出版品的交流與統計所發展的一套國際統一的編號制度，由一組冠有 "ISBN" 代號的 十位數碼 所組成，用以識別出版品所屬國別地區( 語言)、出版機構、書名、版本及裝訂方式 。這組號碼也可以說是圖書的代表號碼 。
結構：
群體識別號 － 出版者識別號 － 書名識別號 － 檢查號
957 － 678 － 000 － 4
◎群體識別號(Group identifier)：此號由國際標準書號總部根據ISO-2108規定分配給各國或各地區的書號中心，用以區別出版者的國別地區、語文或其他相關群體(組織)。中華民國臺灣地區號碼為 "957"及"986"。
◎出版者識別號(Publisher identifier)：此號為各出版機構的代號，其號碼包括二位至五位數字不等，位數的長短與該出版社的出版量成反比，由書號中心視各出版機構出版情況編配。
◎書名識別號(Title identifier)：此號用以區別各種不同內容、不同版本、不同裝訂的圖書，由書號中心編配。
◎檢查號(Check digit)：此號由單一的數字或英文大寫字母"X"組成，能自動核對國際標準書號的正誤。
根據 ISO-2108 的規定，檢查號的產生是以 11 係數推算而來，推算的方法是將國際標準書號前九位數字依序分別乘以從 10 到 2 的數目，將其乘積相加，總和用 11 去除；若無餘數則檢查號碼為 "0" ；若有餘數，則以 11 減去餘數，所得差數即為檢查號，若差數為 10，則以代表羅馬數字 10 的 "X" 來表示。
發展歷史：
西元 1967 年英國圖書業界首先創立這套編號系統，從英語國家先行試用。
西元 1972 年國際標準組織（International Organization for Standardization，簡稱ISO）正式將國際標準書號訂定為IS0-2108號國際標準，並在德國柏林國家圖書館成立國際標準書號總部（International ISBN Agency），為審核管理各國（地區）的申請案件，分配群體識別號及協助各地標準書號制度的建立。
各地與書號總部的聯繫必須透過各國(地區)所設的代表機構辦理，因此各參與會員國，都須在其境內設立一書號中心（ISBN Group Agency），並依當地之需要負責督導、協調全國(地區)出版業相關工作的進行。
我國施行過程：
我國經國際標準書號總部分配"957"及"986"兩組三位數號碼，代表中華民國臺灣地區圖書出版品的群體識別號。
民國77年7月行政院正式核定國立中央圖書館(國家圖書館前身)為我國ISBN權責單位，立即組成專案小組進行調查研究，並編訂「臺灣地區出版者識別號」，規劃電腦作業系統及各項宣導工作，於民國 78 年 6 月完成準備工作，7 月起我國正式實施國際標準書號制度。
民國 79 年 2 月成立「國際標準書號中心」(以下簡稱書號中心)，7 月起採用電腦作業，民國 80 年 4 月成為中華民國國家標準CNS 12864。
民國 88 年 1 月依據國家圖書館組織條例第十一條規定，教育部核定發布「全國出版品國際標準書號及預行編目辦法」 （為因應「國際標準書號總部」擴大適用範圍，本辦法正修訂中）。
全國出版品國際標準書號及預行編目辦法：
中華民國八十七年五月十三日第二次館務會議通過中華民國八十八年一月二十日教育部台（八八）參字第八八OO四四六O號核定
第一條 本辦法依國家圖書館組織條例第十一條第一項規定訂定之。
第二條 本辦法適用於中華民國境內依法出版或代理進口於原出版地未取得國際標準書號之出版品。
第三條 本辦法所稱出版品，係指印刷成冊之圖書，或以印刷為主之其他媒體。
第四條 出版品出版前三個月或進口後，得依國家圖書館(以下簡稱本館）之規定申請辦理國際標準書號及預行編目。
第五條 申請取得國際標準書號及預行編目資料者，應依本館相關規定，將國際標準書號及預行編目資料印製在出版品正確位置上；其書目資料有變更者，應依本館規定辦理。
第六條 出版品之國際標準書號及預行編目資料由本館建檔及維護，並提供查詢、轉錄及下載等服務。
第七條 本辦法自發布日施行。
功用：
對出版業而言，除有助於圖書出版、發行、經銷、統計與庫存控制等管理作業外，更便於出版品的國際交流；對圖書館等資料單位而言，ISBN可簡化採購、徵集、編目、流通、館際互借等作業。
世界各地的出版社、書商、經銷商及圖書館可以從ISBN號碼，迅速有效地識別某書的版本及不同裝訂形式，不論原書以何種文字書寫，都可利用ISBN以電話傳真或線上訂購，並藉電腦作業處理，節省人力時間，提高工作效率，故各國參加國際標準書號制度的出版機構一直持續地增加。
適用範圍：
1.印刷型式：
圖書及20頁以上的小冊子，地圖及點字書。
2.非印刷型式：
(1)教育性錄影帶及透明片。
(2)錄音帶或光碟版的演說集。
(3)縮影型式出版品。
(4)電子出版品：磁片、光碟片、機讀碟帶、盤式帶等。
(5)網路上完整的（最終的）出版品，或是書目資料庫、百科／字典資料庫。
3.混合媒體出版品：
不適用範圍：
1. 20頁以內的小冊子。
2. 短暫性出版品，如：日記簿、行事曆、家計簿、日曆、農民曆、海報、散頁、單張樂譜、戲劇和音樂會節目表、課程表、表格及著色畫等。
3. 以宣傳為主的印刷品，如：商品目錄、展覽目錄、價目表、新書簡介單、商品說明書、傳單等。
4. 連續性出版品，如：報紙、期刊、雜誌等。(適合申請ISSN)。
5. 無文字說明的藝術複製品。
6. 抽印本、手稿本。
編號原則：
◎每種圖書第一次出版時即應申請編號，重印 (如：二刷、三刷) 時不必申請新號，沿用舊的ISBN即可。
◎不同版次和裝訂的圖書應分別編號，節縮版與原版也應分別編號。
◎裝訂與版式有顯著變化時須重新編號。
◎重印書的出版者如非原出版者，須重新編號。
◎重印書更改書名時，須重新編號。
◎同一書名之多冊書，除全套有一個編號外，各分冊亦應分別編號。
◎再版書或重印過去無國際標準書號的圖書時須申請編號。
◎兩家出版社聯合出版的圖書以一家登記為準。
◎年刊本可以同時申請國際標準書號及國際標準期刊號。
◎電子出版品在不同版本、不同語言時，可申請新的ISBN。書目資料庫（電子百科全書）等雖然隨時在更新資料，但不需申請新的ISBN。
印製位置：
1. 版權頁下方。
2. 封底靠近裝訂處：(橫排本為右下方，直排本為左下方)，若有條碼應印於條碼上方。護封、封套或書衣封底依上述規定印製。
3. 其他媒體出版品若無法依前述規定處理者，則視其型式印製於顯要處，如載體及盛裝物的標籤等。
印製形式：
國際標準書號的四部分號碼應全部列印，用空格或連接符號 " － " 間隔，字體清晰顯明。數字前冠以ISBN字樣，俾便識別。
如：ISBN 957 - 678 - 292 - 9
轉印條碼：
出版者取得ISBN後，可交由商品條碼製作廠商將ISBN轉換成圖書條碼，就是在ISBN前加上"978"，最後一位檢查碼重新計算，其他九位碼不改變。ISBN條碼化後成為十三碼，就可納入全球國際商品條碼系統。
條碼相關資訊介紹
03/11/07 17:09 Filed in: 印前製版
國際標準書號ISBN、國際標準期刊號ISSN、商品條碼（EAN—13條碼）、縮短版商品條碼（EAN—8條碼）等。
條碼技術最早產生在風聲鶴唳的二十年代，誕生於Westinghouse的實驗室裡。一位名叫John Kermode性格古怪的發明家「異想天開」的想對郵政單據實現自動分檢，那時候對電子技術應用方面的每一個設想都使人感到非常新奇。
他的想法是在信封上做條碼標記，條碼中的信息是收信人的地址，就像今天的郵政編碼。為此Kermode發明了最早的條碼標識，設計方案非常的簡單，即一個「條」表示數字「1」，二個「條」表示數字「2」，以次類推。然後，他又發明了由基本的元件組成的條碼識讀設備：一個掃描器(能夠發射光並接收反射光)；一個測定反射信號條和空的方法，即邊緣定位線圈；和使用測定結果的方法，即譯碼器。
條碼是由一組按一定編碼規則排列的條、空符號，用以表示一定的字符、數字及符號組成的信息。條碼系統是由條碼符號設計、製作及掃描閱讀組成的自動識別系統。
《EAN system》
在1974年歐洲有12家大型製造商與配送商，共同研商建立一個協會 ，負責研發可以供歐洲各國使用的商品識別系統，在當時，美國的UC (Uniform Code Council)，已在北美地區推行UPC (Universal Product Code) 系統。而在1977年才正式成立非營利機構EAN (European Article Numbering Association)，並訂定可以與UPC相容的EAN條碼標準。
鑑於EAN system在歐洲各國推行的相當成功，EAN實質上已成為國 際性的機構，因此，在1992年正式更名為國際條碼協會(EAN International)。
截至1999年6月已有101個國家超過630,000家的企業在使用EAN system。雖然在初期EAN條碼是應用在零售業的P.O.S.系統的結帳掃瞄，但 時至今日，EAN system的應用已經涵蓋了工業及商業領域，並從一般消費商品擴大到書藉、成衣、3C、醫療等商品，甚至如貨運業、物流業、保險金融 等服務業都在使用。
為了讓EAN system不分國界、市場、行業、商品、應用系統的限制， 而且可以促使商業交易更具效率，更快速回應客戶需求，所以EAN的識別代號被設計成無意義的編號，可以用來識別商品、服務、資產及位址。
除了識別代號外，EAN system也對補充性的資料如有效日期、批號 、序號、尺寸、重量、容量等提供了可以讓業界共用的編號規範。
上述的識別代號及補充性資料，應遵循EAN條碼標準，轉換成條碼符 號，供一般市售的掃瞄器掃讀，以達到自動截取資料的目的。當然這些號碼也被應用EDI (Electronic Data Interchange)的訊息上，以促進訊息傳遞的速度與正確性。另外為促進供應鏈資訊的傳輸及交換，EAN system也發展出簡易的訊息格式，讓企業界容易施行EDI。
簡而言之EAN system讓作生意的方法變得更快更簡單。
EAN system包含下列各個單元：
1、編號體系：
a、識別代號：交易、包裝、物流包裝、服務性商品、客 戶代號、資產、位址等全球獨一無二的識別代號。
b、補充性資料：附屬在主要識別代號之後的資訊如批號 、序號、有效日期、尺寸、重量等的編號標準。
2、條碼符號：
將上述識別代號及補充性號碼轉換成條碼的符號標準， 現有之國際標準有EAN-13，EAN-8，EAN-14， EAN-128等。
3、訊息標準：
供EDI應用的訊息標準集合一EAN COM，包含了訂單 、訂單回覆，出貨單、出貨單回覆等42種訊息標準。
EAN system提供了一般公司改善經營效率及提高生產力的方法，應 用不同的EAN標準，在物流作業，減少紙張成本、縮短訂單及運送前置時間 、增進正確性、改善整個供應鏈的管理等方面，會有非常明顯的效益，尤其是 生意夥伴間均使用EAN system來完成交易及溝通，所節省的成本更可觀。
《國際標準書號ISBN》
國際標準書號(InternationalStandardBookNumber，簡稱ISBN)，是為因應圖書出版、管理的需要，並便於國際間出版品的交流與統計所發展的一套國際統一的編號制度，由一組冠有"ISBN"代號的十位數碼所組成，用以識別出版品所屬國別地區語言、出版機構、書名、版本及裝訂方式。這組號碼也可以說是圖書的代表號碼。
群體識別號 GroupIdentifier
此號由國際標準書號總部根據ISO-2108規定分配給各國或各地區的書號中心，用以區別出版者的國別地區、語文或其他相關群體(組織)。中華民國台灣地區目前號碼為"957"及"976"。978是EAN系統的前置碼，依商品類別而分，所以只要是放在ISBN前使用的都是978。
出版者識別號 PublisherIdentifier
此號為各出版機構的代號，其號碼包括二位至五位數字不等，位數的長短與該出版社的出版量成反比，由書號中心視各出版機構出版情況編配。
書名識別號 TitleIdentifier
此號用以區別各種不同內容、不同版本、不同裝訂的圖書，多由書號中心編配。
檢查號 CheckDigit
此號由單一的數字或英文大寫字母"X"組成，能自動核對國際標準書號的正誤。
《國際標準期刊號ISSN》
國際標準期刊號(InternationalStandard-SerialNumber，簡稱ISSN)，是國際間賦予期刊的一套統一編號。
編號範圍：常見的期刊、雜誌、報紙、叢刊、年刊等大都屬於國際標準期刊號。
印刷顏色：
可利用包裝現有使用的顏色來印製條碼，以白、黃、橙、 紅等當條碼的底色，以黑、藍、綠、紫、咖啡等當條碼 的條色，但不可顛倒使用。
·金、銀兩色不可使用
·透明包裝必須以不透明油墨印製條碼
〔Sun Leader〕
國際ISBN總部，為因應國際間圖書出版量大幅增長及與商品條碼（EAN-13碼）結合，正式宣佈：自2007年1月起國際標準書號（ISBN）正式全面實施13碼新制。
ISBN 13碼=978+9（位原ISBN前9碼）+1（位重新計算之檢查碼）
簡單的說，即將現有ISBN的第一段前置碼（Prefix）改為「978」，加上「9位原ISBN前9碼」，以及「1位重新計算過之檢查碼」。如此就可與圖書之商品條碼（EAN-13碼）完全相符。
也就是說：自2007年1月以後，印製在圖書封底（橫排本為右下方，直排本為左下方）之條碼上方須印製有連字符號的13碼 ISBN；條碼下方則印製與圖書商品條碼完全相同的13碼數字串，惟此項字串間沒有連字號或空格。
當然，國家圖書館國際標準書號中心，也自2007（民國96）年1月1日起，對於臺灣地區所有出版的新書，只能 編配13碼的ISBN。圖書出版業、發行業和圖書館界所印製或建立的新書出版目錄、圖書訂購以及與圖書相關的商業交易系統（如電子資料交換（EDI））等，也將同步採行13碼的ISBN。
國際ISBN總部，特別呼籲提醒「圖書出版界」或「出版機構」應該立刻檢視下列相關作業系統，以因應未來的改變。例如：
1.ISBN編號管理系統；
2.產品資訊系統；
3.編輯管理系統；
4.生產製作系統；
5.電子書供應系統；
6.訂購與倉庫管理系統；
7.會計暨財務系統；
8.版權、契約及權利金管理系統。
對於「圖書發行業」或「銷售單位（如書店、網路書店）」，國際ISBN總部進一步建議應該檢視的系統有：
1.訂購系統；
2.庫存管理系統；
3.退貨管理系統；
4.銷售管理系統（POS）；
5.會計暨財務系統。
至於「圖書館界」則需立刻檢視的作業系統包括：
1.採購作業系統（包括與書商間之交易訊息）；
2.編目及其他書目資料登錄系統；
3.館際互借系統；
4.書目記錄輸入程序；
5.條碼閱讀機；
6.館藏目錄；
7.資訊入口/跨資料庫檢索（metasearch）系統；
8.其他ISBN相關功能與系統。
條碼技術最早產生在風聲鶴唳的二十年代，誕生於Westinghouse的實驗室裡。一位名叫John Kermode性格古怪的發明家「異想天開」的想對郵政單據實現自動分檢，那時候對電子技術應用方面的每一個設想都使人感到非常新奇。
他的想法是在信封上做條碼標記，條碼中的信息是收信人的地址，就像今天的郵政編碼。為此Kermode發明了最早的條碼標識，設計方案非常的簡單，即一個「條」表示數字「1」，二個「條」表示數字「2」，以次類推。然後，他又發明了由基本的元件組成的條碼識讀設備：一個掃描器(能夠發射光並接收反射光)；一個測定反射信號條和空的方法，即邊緣定位線圈；和使用測定結果的方法，即譯碼器。
條碼是由一組按一定編碼規則排列的條、空符號，用以表示一定的字符、數字及符號組成的信息。條碼系統是由條碼符號設計、製作及掃描閱讀組成的自動識別系統。
《EAN system》
在1974年歐洲有12家大型製造商與配送商，共同研商建立一個協會 ，負責研發可以供歐洲各國使用的商品識別系統，在當時，美國的UC (Uniform Code Council)，已在北美地區推行UPC (Universal Product Code) 系統。而在1977年才正式成立非營利機構EAN (European Article Numbering Association)，並訂定可以與UPC相容的EAN條碼標準。
鑑於EAN system在歐洲各國推行的相當成功，EAN實質上已成為國 際性的機構，因此，在1992年正式更名為國際條碼協會(EAN International)。
截至1999年6月已有101個國家超過630,000家的企業在使用EAN system。雖然在初期EAN條碼是應用在零售業的P.O.S.系統的結帳掃瞄，但 時至今日，EAN system的應用已經涵蓋了工業及商業領域，並從一般消費商品擴大到書藉、成衣、3C、醫療等商品，甚至如貨運業、物流業、保險金融 等服務業都在使用。
為了讓EAN system不分國界、市場、行業、商品、應用系統的限制， 而且可以促使商業交易更具效率，更快速回應客戶需求，所以EAN的識別代號被設計成無意義的編號，可以用來識別商品、服務、資產及位址。
除了識別代號外，EAN system也對補充性的資料如有效日期、批號 、序號、尺寸、重量、容量等提供了可以讓業界共用的編號規範。
上述的識別代號及補充性資料，應遵循EAN條碼標準，轉換成條碼符 號，供一般市售的掃瞄器掃讀，以達到自動截取資料的目的。當然這些號碼也被應用EDI (Electronic Data Interchange)的訊息上，以促進訊息傳遞的速度與正確性。另外為促進供應鏈資訊的傳輸及交換，EAN system也發展出簡易的訊息格式，讓企業界容易施行EDI。
簡而言之EAN system讓作生意的方法變得更快更簡單。
EAN system包含下列各個單元：
1、編號體系：
a、識別代號：交易、包裝、物流包裝、服務性商品、客 戶代號、資產、位址等全球獨一無二的識別代號。
b、補充性資料：附屬在主要識別代號之後的資訊如批號 、序號、有效日期、尺寸、重量等的編號標準。
2、條碼符號：
將上述識別代號及補充性號碼轉換成條碼的符號標準， 現有之國際標準有EAN-13，EAN-8，EAN-14， EAN-128等。
3、訊息標準：
供EDI應用的訊息標準集合一EAN COM，包含了訂單 、訂單回覆，出貨單、出貨單回覆等42種訊息標準。
EAN system提供了一般公司改善經營效率及提高生產力的方法，應 用不同的EAN標準，在物流作業，減少紙張成本、縮短訂單及運送前置時間 、增進正確性、改善整個供應鏈的管理等方面，會有非常明顯的效益，尤其是 生意夥伴間均使用EAN system來完成交易及溝通，所節省的成本更可觀。
《國際標準書號ISBN》
國際標準書號(InternationalStandardBookNumber，簡稱ISBN)，是為因應圖書出版、管理的需要，並便於國際間出版品的交流與統計所發展的一套國際統一的編號制度，由一組冠有"ISBN"代號的十位數碼所組成，用以識別出版品所屬國別地區語言、出版機構、書名、版本及裝訂方式。這組號碼也可以說是圖書的代表號碼。
群體識別號 GroupIdentifier
此號由國際標準書號總部根據ISO-2108規定分配給各國或各地區的書號中心，用以區別出版者的國別地區、語文或其他相關群體(組織)。中華民國台灣地區目前號碼為"957"及"976"。978是EAN系統的前置碼，依商品類別而分，所以只要是放在ISBN前使用的都是978。
出版者識別號 PublisherIdentifier
此號為各出版機構的代號，其號碼包括二位至五位數字不等，位數的長短與該出版社的出版量成反比，由書號中心視各出版機構出版情況編配。
書名識別號 TitleIdentifier
此號用以區別各種不同內容、不同版本、不同裝訂的圖書，多由書號中心編配。
檢查號 CheckDigit
此號由單一的數字或英文大寫字母"X"組成，能自動核對國際標準書號的正誤。
《國際標準期刊號ISSN》
國際標準期刊號(InternationalStandard-SerialNumber，簡稱ISSN)，是國際間賦予期刊的一套統一編號。
編號範圍：常見的期刊、雜誌、報紙、叢刊、年刊等大都屬於國際標準期刊號。
印刷顏色：
可利用包裝現有使用的顏色來印製條碼，以白、黃、橙、 紅等當條碼的底色，以黑、藍、綠、紫、咖啡等當條碼 的條色，但不可顛倒使用。
·金、銀兩色不可使用
·透明包裝必須以不透明油墨印製條碼
〔Sun Leader〕
國際ISBN總部，為因應國際間圖書出版量大幅增長及與商品條碼（EAN-13碼）結合，正式宣佈：自2007年1月起國際標準書號（ISBN）正式全面實施13碼新制。
ISBN 13碼=978+9（位原ISBN前9碼）+1（位重新計算之檢查碼）
簡單的說，即將現有ISBN的第一段前置碼（Prefix）改為「978」，加上「9位原ISBN前9碼」，以及「1位重新計算過之檢查碼」。如此就可與圖書之商品條碼（EAN-13碼）完全相符。
也就是說：自2007年1月以後，印製在圖書封底（橫排本為右下方，直排本為左下方）之條碼上方須印製有連字符號的13碼 ISBN；條碼下方則印製與圖書商品條碼完全相同的13碼數字串，惟此項字串間沒有連字號或空格。
當然，國家圖書館國際標準書號中心，也自2007（民國96）年1月1日起，對於臺灣地區所有出版的新書，只能 編配13碼的ISBN。圖書出版業、發行業和圖書館界所印製或建立的新書出版目錄、圖書訂購以及與圖書相關的商業交易系統（如電子資料交換（EDI））等，也將同步採行13碼的ISBN。
國際ISBN總部，特別呼籲提醒「圖書出版界」或「出版機構」應該立刻檢視下列相關作業系統，以因應未來的改變。例如：
1.ISBN編號管理系統；
2.產品資訊系統；
3.編輯管理系統；
4.生產製作系統；
5.電子書供應系統；
6.訂購與倉庫管理系統；
7.會計暨財務系統；
8.版權、契約及權利金管理系統。
對於「圖書發行業」或「銷售單位（如書店、網路書店）」，國際ISBN總部進一步建議應該檢視的系統有：
1.訂購系統；
2.庫存管理系統；
3.退貨管理系統；
4.銷售管理系統（POS）；
5.會計暨財務系統。
至於「圖書館界」則需立刻檢視的作業系統包括：
1.採購作業系統（包括與書商間之交易訊息）；
2.編目及其他書目資料登錄系統；
3.館際互借系統；
4.書目記錄輸入程序；
5.條碼閱讀機；
6.館藏目錄；
7.資訊入口/跨資料庫檢索（metasearch）系統；
8.其他ISBN相關功能與系統。
紙張的重量
03/11/07 17:08 Filed in: 紙張資訊
常用的計重方式有兩種， 一為基重、一為令重。
基重：在國際上較為通用，是以一米平方的紙張，放在電子天平上所秤得的重量，以克為單位，即gsm，或稱「米坪量」。
令重：以一令500張紙所秤得的磅重，即是磅／令。在國內以上兩種均有使用，但為了方便起見，以使用基重比較省事，免得相同厚度的紙在31x43"的磅數與25x35”的磅數不同，常易於混亂。
大多數紙張的基重從60- 100 gsm，銅版紙則從80-190 gsm，模造紙則有低至45 gsm，在使用前只要先瞭解到用途、目的、功能、特性，做到最好的選擇也就並不困難了。
另外，紙張與濕度有密切的關係。首先我們要知道，紙張係由含99%水份，0.5至1%的纖維素、填料和膠質所組成的漿狀物，簡稱紙漿，再將此紙漿送到抄紙機上，經長條狀漏斗將紙漿佈於移動的絲網上濾掉大部份的水份，再經熱壓輪將多餘的水份擠壓掉並燙乾，而製成紙張。
經過以上的簡單描述，便可知道紙張有「網面與非網面」之分，網面較粗，非網面較平。同時也會有「絲流」的產生，也就是纖維朝長條方向的排列，這個直接影響到紙張，在受潮後產生彎曲的現象，與書籍的裝訂有很大的關係。如果，紙張的絲流順著長邊，則書邊直挺，否則極易彎曲。
基重：在國際上較為通用，是以一米平方的紙張，放在電子天平上所秤得的重量，以克為單位，即gsm，或稱「米坪量」。
令重：以一令500張紙所秤得的磅重，即是磅／令。在國內以上兩種均有使用，但為了方便起見，以使用基重比較省事，免得相同厚度的紙在31x43"的磅數與25x35”的磅數不同，常易於混亂。
大多數紙張的基重從60- 100 gsm，銅版紙則從80-190 gsm，模造紙則有低至45 gsm，在使用前只要先瞭解到用途、目的、功能、特性，做到最好的選擇也就並不困難了。
另外，紙張與濕度有密切的關係。首先我們要知道，紙張係由含99%水份，0.5至1%的纖維素、填料和膠質所組成的漿狀物，簡稱紙漿，再將此紙漿送到抄紙機上，經長條狀漏斗將紙漿佈於移動的絲網上濾掉大部份的水份，再經熱壓輪將多餘的水份擠壓掉並燙乾，而製成紙張。
經過以上的簡單描述，便可知道紙張有「網面與非網面」之分，網面較粗，非網面較平。同時也會有「絲流」的產生，也就是纖維朝長條方向的排列，這個直接影響到紙張，在受潮後產生彎曲的現象，與書籍的裝訂有很大的關係。如果，紙張的絲流順著長邊，則書邊直挺，否則極易彎曲。
紙張的選擇
03/11/07 17:06 Filed in: 紙張資訊
在種類方面共有：
1.）印刷紙類：證券紙、印書紙、雜誌紙、新聞紙、模造紙、銅版紙、聖經紙、道林紙等。
2.）書寫紙類：帳簿紙、書簡紙、雜記紙、打字紙、卡片紙、繪圖紙。
3.）圖畫紙類：水彩畫紙、特種畫紙、普通畫紙、木炭畫紙、海圖紙。
4.）包裝紙類：牛皮紙、亞硫酸紙、火柴紙、防鏽紙、香煙紙、果物紙、硫酸紙、玻璃紙、蠟紙。
5.）濾紙類：化學分析紙、絕緣紙。
6.）吸收紙類：吸墨紙、複寫紙、餐巾紙、衛生紙。
7.）特別加工紙類：背碳原紙、感光原紙、纖維紙。
8.）紙板類：黃紙板、白紙板、芯紙板、瓦楞紙板、車票紙板、建築紙板等八大類。
看到上面有這麼多的種類，一時間真不知如何來做選擇，其實不難，由於最常用的多為第一類的道林紙、模造紙與銅版紙三種。
在品質選擇上：
道林紙有全木道林、象牙道林、白道林及色道林紙等。模造紙有白模造、米黃模造及色模造紙等。銅版紙有鏡面銅版、超光雙銅、特級雙銅、雙面銅版、單面銅版、雪面銅版及布紋銅版紙等多種。另外還有印書紙、雜誌紙、劃刊紙及高級劃刊紙等的選擇，其實經常接觸的又只有其中幾種而已。
1.）印刷紙類：證券紙、印書紙、雜誌紙、新聞紙、模造紙、銅版紙、聖經紙、道林紙等。
2.）書寫紙類：帳簿紙、書簡紙、雜記紙、打字紙、卡片紙、繪圖紙。
3.）圖畫紙類：水彩畫紙、特種畫紙、普通畫紙、木炭畫紙、海圖紙。
4.）包裝紙類：牛皮紙、亞硫酸紙、火柴紙、防鏽紙、香煙紙、果物紙、硫酸紙、玻璃紙、蠟紙。
5.）濾紙類：化學分析紙、絕緣紙。
6.）吸收紙類：吸墨紙、複寫紙、餐巾紙、衛生紙。
7.）特別加工紙類：背碳原紙、感光原紙、纖維紙。
8.）紙板類：黃紙板、白紙板、芯紙板、瓦楞紙板、車票紙板、建築紙板等八大類。
看到上面有這麼多的種類，一時間真不知如何來做選擇，其實不難，由於最常用的多為第一類的道林紙、模造紙與銅版紙三種。
在品質選擇上：
道林紙有全木道林、象牙道林、白道林及色道林紙等。模造紙有白模造、米黃模造及色模造紙等。銅版紙有鏡面銅版、超光雙銅、特級雙銅、雙面銅版、單面銅版、雪面銅版及布紋銅版紙等多種。另外還有印書紙、雜誌紙、劃刊紙及高級劃刊紙等的選擇，其實經常接觸的又只有其中幾種而已。
紙張的規格
03/11/07 17:04 Filed in: 紙張資訊
紙張的重量
03/11/07 17:03 Filed in: 紙張資訊
印刷用紙的種類與用途
03/11/07 17:00 Filed in: 紙張資訊
一、塗佈紙－銅版紙類（ 70P∼300P）
表面經過塗佈壓光處理，平滑光亮，不起毛，紙白，光線反射率高，紙張伸縮性低，適於彩色印刷。厚度大的，可用作封面，或用來印製考究而多圖片的專業或專門的刊物。
A. 單面銅版紙：經單面塗佈壓光處理，適宜標籤及張貼等單面彩色印刷用紙。
（應用厚度：70P∼110P）
B. 雙面銅版紙：雙面都經塗佈處理，皆可做彩色印刷，適於書籍、畫冊、型錄、海報等印刷。
（應用厚度：80P∼190P）
C. 特級銅版紙：兩面都經特別塗佈壓光，比一般雙面銅版紙更平滑、細緻，專供精密的彩色印刷。
（應用厚度：80P∼190P）
D. 雪面銅版紙：經粉面塗佈特殊處理，細緻、柔和、不反光，最適合畫冊之用。
（應用厚度：100P∼180P）
E. 壓紋銅版紙：分方格紋、花紋、布紋、細皮紋等。紙表面都經過特殊壓紋處理，立體效果佳，供高級畫冊的封面設計或藝術品複製印刷。
二、非塗佈紙
《模造紙類》
1.）雜誌紙：專為雜誌期刊設計生產，紙質輕薄便於郵寄，光滑度與銅版紙類似，色澤接近模造紙，印刷效果介於兩者之間，是經濟型的紙張。（應用厚度：40P）
2.）模造紙：印刷與書寫用紙，白度佳吸墨力強，印刷效果清晰，可長久保存，用途廣。
（應用厚度：45P∼200P）
3.）色模造紙：經顏色處理，有黃、綠、洋紅、藍等，適於單張傳單，插頁等用途。
4.）壓紋模造紙：可分布紋、水紋、雲彩紋、孔雀紋、萬壽長紋等，表面經各種壓紋處理，質感線條優美，適合信封、內頁、封面、說明書及美術設計用。
5.）畫刊紙：雙面經輕度塗佈處理，類似雪面銅版，不透明度高，可供彩色印刷，作為內頁、插頁等，價格較模造紙高，為畫刊圖冊主要用紙。（應用厚度：70P∼150P）
6.）道林紙：表面經輕度塗佈處理，光滑緊湊，白度較低，為較高級的刊物印刷用紙。
（應用厚度：50P∼160P）
7.）印書紙：印刷適性好，與一般模造紙大致相同，但紙面較平滑。因考慮閱讀保眼問題，因此紙張多為米黃色。為一般書刊雜誌的理想紙張。（應用厚度：45P∼120P）
8.）其他：如證券紙、水紋紙、麗光原紙等特殊用途的各式模造紙。
《薄紙類》
1.）打字紙：打字或複寫報表、信紙用的高級薄頁紙。
2.）粉面打字紙：經特殊粉面處理，類似雪面銅版紙，不反光，為高級打字紙。
3.）蔥皮紙：表面蔥皮狀的特級打字紙,經壓紋處理,雅緻、強韌、有質感。
4.）聖經紙：質輕、透明度高，是印刷適性良好的高級薄紙，適合厚頁數，如聖經、辭典的印刷。
（應用厚度：35P∼45P）
5.）格拉辛紙：經特殊處理壓光而成的薄紙，用來包裝、相簿、集郵冊等，或用來校對，
又叫「半透明玻璃紙」，或稱「油蠟紙」。
6.）其他：如糖果紙、郵寄紙等。
《卡紙類》
1.）白底白雪紙板（或灰底白雪紙板）：僅塗佈未經磨光處理的卡紙，適於繪圖及紙盒製作。
2.）白底銅版卡（或灰底銅版卡）：表面經塗佈處理，印刷適性良好，適於包裝紙盒等用途。
3.）銅西卡紙：雙面都經特殊磨光處理，適於卡片、封面的彩色印刷。
4.）雪面銅西卡：適於完稿用紙、高級彩色印刷卡片。
5.）西卡紙：表面光滑，反差對比強，適於卡片、書籤、紙盒等印刷。
《新聞紙類》
適於雙面活版印刷，如報紙，印墨粘度最低，印壓最大，吸墨力強，紙張表面粗糙，帶黃黑褐色，不耐久，易變色，紙質為所有印刷用紙中最差者，但為最便宜的印刷用紙，適合黑白印刷。應用時應注意紙張的平滑度。（應用厚度：40P∼50P）
《牛皮紙類》
粗面牛皮紙：表面未經處理，纖維較粗。
壓光牛皮紙：表面壓光處理，多用於小型紙袋。有單面壓光與雙面壓光之分。
特級牛皮紙：紙質較細，韌性強，一般為信封袋、公文袋、包裝等用紙。有黃、白、灰、褐等色。
《棉、宣紙類》
1.）棉紙
2.）宣紙
3.）鏤空紙（雕鏤各式花紋）
4.）雲龍紙
5.）雲彩紙
6.）塵紋紙
7.）浮紋紙
8.）角染紙
《特殊紙》
合成紙（以塑膠合成PE或PS為原料）、紙板、瓦楞紙、美術紙、進口紙等依需要做特殊效果之用。
表面經過塗佈壓光處理，平滑光亮，不起毛，紙白，光線反射率高，紙張伸縮性低，適於彩色印刷。厚度大的，可用作封面，或用來印製考究而多圖片的專業或專門的刊物。
A. 單面銅版紙：經單面塗佈壓光處理，適宜標籤及張貼等單面彩色印刷用紙。
（應用厚度：70P∼110P）
B. 雙面銅版紙：雙面都經塗佈處理，皆可做彩色印刷，適於書籍、畫冊、型錄、海報等印刷。
（應用厚度：80P∼190P）
C. 特級銅版紙：兩面都經特別塗佈壓光，比一般雙面銅版紙更平滑、細緻，專供精密的彩色印刷。
（應用厚度：80P∼190P）
D. 雪面銅版紙：經粉面塗佈特殊處理，細緻、柔和、不反光，最適合畫冊之用。
（應用厚度：100P∼180P）
E. 壓紋銅版紙：分方格紋、花紋、布紋、細皮紋等。紙表面都經過特殊壓紋處理，立體效果佳，供高級畫冊的封面設計或藝術品複製印刷。
二、非塗佈紙
《模造紙類》
1.）雜誌紙：專為雜誌期刊設計生產，紙質輕薄便於郵寄，光滑度與銅版紙類似，色澤接近模造紙，印刷效果介於兩者之間，是經濟型的紙張。（應用厚度：40P）
2.）模造紙：印刷與書寫用紙，白度佳吸墨力強，印刷效果清晰，可長久保存，用途廣。
（應用厚度：45P∼200P）
3.）色模造紙：經顏色處理，有黃、綠、洋紅、藍等，適於單張傳單，插頁等用途。
4.）壓紋模造紙：可分布紋、水紋、雲彩紋、孔雀紋、萬壽長紋等，表面經各種壓紋處理，質感線條優美，適合信封、內頁、封面、說明書及美術設計用。
5.）畫刊紙：雙面經輕度塗佈處理，類似雪面銅版，不透明度高，可供彩色印刷，作為內頁、插頁等，價格較模造紙高，為畫刊圖冊主要用紙。（應用厚度：70P∼150P）
6.）道林紙：表面經輕度塗佈處理，光滑緊湊，白度較低，為較高級的刊物印刷用紙。
（應用厚度：50P∼160P）
7.）印書紙：印刷適性好，與一般模造紙大致相同，但紙面較平滑。因考慮閱讀保眼問題，因此紙張多為米黃色。為一般書刊雜誌的理想紙張。（應用厚度：45P∼120P）
8.）其他：如證券紙、水紋紙、麗光原紙等特殊用途的各式模造紙。
《薄紙類》
1.）打字紙：打字或複寫報表、信紙用的高級薄頁紙。
2.）粉面打字紙：經特殊粉面處理，類似雪面銅版紙，不反光，為高級打字紙。
3.）蔥皮紙：表面蔥皮狀的特級打字紙,經壓紋處理,雅緻、強韌、有質感。
4.）聖經紙：質輕、透明度高，是印刷適性良好的高級薄紙，適合厚頁數，如聖經、辭典的印刷。
（應用厚度：35P∼45P）
5.）格拉辛紙：經特殊處理壓光而成的薄紙，用來包裝、相簿、集郵冊等，或用來校對，
又叫「半透明玻璃紙」，或稱「油蠟紙」。
6.）其他：如糖果紙、郵寄紙等。
《卡紙類》
1.）白底白雪紙板（或灰底白雪紙板）：僅塗佈未經磨光處理的卡紙，適於繪圖及紙盒製作。
2.）白底銅版卡（或灰底銅版卡）：表面經塗佈處理，印刷適性良好，適於包裝紙盒等用途。
3.）銅西卡紙：雙面都經特殊磨光處理，適於卡片、封面的彩色印刷。
4.）雪面銅西卡：適於完稿用紙、高級彩色印刷卡片。
5.）西卡紙：表面光滑，反差對比強，適於卡片、書籤、紙盒等印刷。
《新聞紙類》
適於雙面活版印刷，如報紙，印墨粘度最低，印壓最大，吸墨力強，紙張表面粗糙，帶黃黑褐色，不耐久，易變色，紙質為所有印刷用紙中最差者，但為最便宜的印刷用紙，適合黑白印刷。應用時應注意紙張的平滑度。（應用厚度：40P∼50P）
《牛皮紙類》
粗面牛皮紙：表面未經處理，纖維較粗。
壓光牛皮紙：表面壓光處理，多用於小型紙袋。有單面壓光與雙面壓光之分。
特級牛皮紙：紙質較細，韌性強，一般為信封袋、公文袋、包裝等用紙。有黃、白、灰、褐等色。
《棉、宣紙類》
1.）棉紙
2.）宣紙
3.）鏤空紙（雕鏤各式花紋）
4.）雲龍紙
5.）雲彩紙
6.）塵紋紙
7.）浮紋紙
8.）角染紙
《特殊紙》
合成紙（以塑膠合成PE或PS為原料）、紙板、瓦楞紙、美術紙、進口紙等依需要做特殊效果之用。
各類上光特性比較表
03/11/07 16:58 Filed in: 上光處理
各類上光方式
03/11/07 16:55 Filed in: 上光處理
上光方式可分亮面上光及霧面上光：
【亮面上光】
（1）亮油：亮光油的操作方式是以印刷機與涂布機設備做連線的一次印刷，也可以做非連線的第二次上光方式。就如同使用印刷油墨一樣，不需要特殊的設備和操作技巧。其優點在于操作容易、成本低廉.....但缺點會造成空氣污染、有臭味、時間一久印刷品容易泛黃！
（2）PVA上光：使用涂布機與高溫壓光機經高熱烘烤，使溶劑揮發將PVA硬化。其優點為成本較低廉，其乾燥過程中會釋出甲醛一類的有毒物質，對操作人員的健康有很大的傷害！
（3） 膠膜貼合：是將PP亮面、PP霧面、硬質PVC、PET......等膠膜涂上接著劑，乾燥后與印刷品熱壓完成貼合。膠膜的光澤度及耐磨擦力是各類上光中最好的，但價格昂貴、經過膠膜加工的紙張不易回漿分解不能再生造紙，不符合環保訴求！
（4）UV上光：快速乾燥的技術，將具有感光物質的酸酯類光油涂於被上光物上，經過紫外線照射則瞬間發生光聚合連鎖反應，形成具光澤透明的表面型態。其優點是光澤度高、耐磨性好，但缺點是UV上光具毒性、對人的皮膚、眼睛及呼吸系統有刺激性的傷害、設備昂貴、不易回漿分解制造再生紙。
（5）水性上光：以水為基本的容積，苯乙烯或壓克力為溶質，以弱鹼性的溶劑為界面活性劑。液態的水性上光液呈乳液狀，上光乾燥硬化后即為清澈的壓克力薄膜。其優點價格低廉、不具毒性、不會造成操作人員健康的傷害、光澤度高、耐磨性好、乾燥效益快、易於回漿分解制造再生紙、不會對環境造成污染！
【霧面上光】
膠膜貼合：是將PP亮面、PP霧面、硬質PVC、 PET......等膠膜涂上接著劑，乾燥後與印刷品熱壓完成貼合，再經過特殊的藥水處理成霧面效果。
【亮面上光】
（1）亮油：亮光油的操作方式是以印刷機與涂布機設備做連線的一次印刷，也可以做非連線的第二次上光方式。就如同使用印刷油墨一樣，不需要特殊的設備和操作技巧。其優點在于操作容易、成本低廉.....但缺點會造成空氣污染、有臭味、時間一久印刷品容易泛黃！
（2）PVA上光：使用涂布機與高溫壓光機經高熱烘烤，使溶劑揮發將PVA硬化。其優點為成本較低廉，其乾燥過程中會釋出甲醛一類的有毒物質，對操作人員的健康有很大的傷害！
（3） 膠膜貼合：是將PP亮面、PP霧面、硬質PVC、PET......等膠膜涂上接著劑，乾燥后與印刷品熱壓完成貼合。膠膜的光澤度及耐磨擦力是各類上光中最好的，但價格昂貴、經過膠膜加工的紙張不易回漿分解不能再生造紙，不符合環保訴求！
（4）UV上光：快速乾燥的技術，將具有感光物質的酸酯類光油涂於被上光物上，經過紫外線照射則瞬間發生光聚合連鎖反應，形成具光澤透明的表面型態。其優點是光澤度高、耐磨性好，但缺點是UV上光具毒性、對人的皮膚、眼睛及呼吸系統有刺激性的傷害、設備昂貴、不易回漿分解制造再生紙。
（5）水性上光：以水為基本的容積，苯乙烯或壓克力為溶質，以弱鹼性的溶劑為界面活性劑。液態的水性上光液呈乳液狀，上光乾燥硬化后即為清澈的壓克力薄膜。其優點價格低廉、不具毒性、不會造成操作人員健康的傷害、光澤度高、耐磨性好、乾燥效益快、易於回漿分解制造再生紙、不會對環境造成污染！
【霧面上光】
膠膜貼合：是將PP亮面、PP霧面、硬質PVC、 PET......等膠膜涂上接著劑，乾燥後與印刷品熱壓完成貼合，再經過特殊的藥水處理成霧面效果。
上光的功能與目的
03/11/07 16:54 Filed in: 印前製版
PS 印版在印刷過程中易出現的問題
03/11/07 16:50 Filed in: 印前製版
1.) 版面非圖文部分起髒，即空白部份（非圖文部分）產生親墨性。原因有下列幾點：
A.水槽液的化學成分配置不當，侵蝕空白部分的親水層。
B.水輥的輥套太髒或已磨損，損壞空白表面。
C.在進行印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區域增感。
D.膠皮布上有紙張的砂粒留存，磨損了印版。
E.鋁基版氧化。氧化起髒看上去像大量的清晰的網點或炸麵餅圈狀的斑點。
F.水墨系統中水輥和／或墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現周向或軸向的髒漬。
G.印版在印前階段發生曝光（印紋變暗灰綠）。
H.油墨太軟，或油性太大。
I.水槽液過多造成印跡呈雪片狀；黑色實地呈現灰色，彩色實地變暗；在放大狀態下會發現實地不勻，充滿了微小的白色斑點。
2.) PS版的印紋磨損：
水槽液中樹脂太多或是水槽液中的酸過多，PH值不穩定。
3.) 印版上有白纖維狀：
這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。
4.) PS版的印紋不能適當著墨：
PS版圖文區域有樹脂或消去液的固化物，或是膠輥、印版及膠皮布上堆積油墨。
5.) PS版的印紋脫落：
原因是膠布滾筒與印版滾筒的壓力太重。
6.) 烤製後的印版著水著墨太慢：
原因是熱固膠層太厚。
7.) 印版上有劃痕：
原因是紙捲上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。
8.) 印版裂開。
可能是印版安裝尺寸不對，沒有均勻地緊貼在滾筒體上；或是印版滾筒的版縫不乾淨，版頭或版尾受力嚴重。
PS版須避免長時間暴露在日光燈下或日光下。
PS版運送過程中須固定，避免鬆脫產生磨擦或折損。
PS版運送過程中遇天候不佳時（下雨），須立即告知印刷廠。
PS版存貯在潮濕的地方易發生氧化。如果在PS版尚未乾燥時印刷機印刷中斷，印版也會產生氧化現象。
A.水槽液的化學成分配置不當，侵蝕空白部分的親水層。
B.水輥的輥套太髒或已磨損，損壞空白表面。
C.在進行印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區域增感。
D.膠皮布上有紙張的砂粒留存，磨損了印版。
E.鋁基版氧化。氧化起髒看上去像大量的清晰的網點或炸麵餅圈狀的斑點。
F.水墨系統中水輥和／或墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現周向或軸向的髒漬。
G.印版在印前階段發生曝光（印紋變暗灰綠）。
H.油墨太軟，或油性太大。
I.水槽液過多造成印跡呈雪片狀；黑色實地呈現灰色，彩色實地變暗；在放大狀態下會發現實地不勻，充滿了微小的白色斑點。
2.) PS版的印紋磨損：
水槽液中樹脂太多或是水槽液中的酸過多，PH值不穩定。
3.) 印版上有白纖維狀：
這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。
4.) PS版的印紋不能適當著墨：
PS版圖文區域有樹脂或消去液的固化物，或是膠輥、印版及膠皮布上堆積油墨。
5.) PS版的印紋脫落：
原因是膠布滾筒與印版滾筒的壓力太重。
6.) 烤製後的印版著水著墨太慢：
原因是熱固膠層太厚。
7.) 印版上有劃痕：
原因是紙捲上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。
8.) 印版裂開。
可能是印版安裝尺寸不對，沒有均勻地緊貼在滾筒體上；或是印版滾筒的版縫不乾淨，版頭或版尾受力嚴重。
PS版須避免長時間暴露在日光燈下或日光下。
PS版運送過程中須固定，避免鬆脫產生磨擦或折損。
PS版運送過程中遇天候不佳時（下雨），須立即告知印刷廠。
PS版存貯在潮濕的地方易發生氧化。如果在PS版尚未乾燥時印刷機印刷中斷，印版也會產生氧化現象。
PS 印版沖版中常出現的問題
03/11/07 16:47 Filed in: 印前製版
PS 印版簡介
03/11/07 16:44 Filed in: 印前製版
PS 印版構成：
PS 印版它是由感光層和版基兩部分組成感光層要有良好的親油性；版基為空白部分要有良好的親水性。
PS 印版應符合版面平整，厚薄均勻，不易變形，表面沒有髒污，劃痕和疵點，能牢固粘附感光層且不發生化學變化，經處理後具有較好的親水性和耐磨性的要求。
PS 印版曬版中常見問題及處理方法
1.) 圖像暈虛及空白部份不乾淨：
曬版機的玻璃未能保持清潔、網片與版材及玻璃版沒有緊密貼緊，都會造成圖像暈虛及空白部份不乾淨。
2.) PS 印版網點不實印刷時脫落：
網片上網點的黑化度不足，引起印版感光層感光產生印版上的網點不堅實，印刷時網點脫落；所以，曬版前的網片要進行嚴格檢查，網點要有足夠的黑化度和足夠的清晰邊沿。
PS 印版它是由感光層和版基兩部分組成感光層要有良好的親油性；版基為空白部分要有良好的親水性。
PS 印版應符合版面平整，厚薄均勻，不易變形，表面沒有髒污，劃痕和疵點，能牢固粘附感光層且不發生化學變化，經處理後具有較好的親水性和耐磨性的要求。
PS 印版曬版中常見問題及處理方法
1.) 圖像暈虛及空白部份不乾淨：
曬版機的玻璃未能保持清潔、網片與版材及玻璃版沒有緊密貼緊，都會造成圖像暈虛及空白部份不乾淨。
2.) PS 印版網點不實印刷時脫落：
網片上網點的黑化度不足，引起印版感光層感光產生印版上的網點不堅實，印刷時網點脫落；所以，曬版前的網片要進行嚴格檢查，網點要有足夠的黑化度和足夠的清晰邊沿。
細說 PUR 膠裝
03/11/07 16:37 Filed in: 裝訂介紹
PUR 膠裝
膠裝具有膠膜薄、耐溫差、抗油抗溶劑等諸多特性，不但用在精美書籍的裝訂，可以讓書本平整的打開於桌面上，也逐漸用於精裝書籍的裝訂市場。
各位業務人員是否有遇過膠裝書變成活頁紙的經驗呢？或者由於氣候的關係導致脫膠的經驗。這些問題現在可以交給 PUR 來解決。
膠裝生產線發展歷史：
膠裝的方式有許多種選擇，如 EVA (Ethylene Vinyl Acetate) 熱膠，PVA (PolyVinyl Acetate, 聚乙烯醋酸脂) 冷膠，PUR (PolyUrethane Reaction，活性聚氨基甲酸乙酯) ，或穿線膠裝等等。
其中 PUR 在 1989 年時用於書籍裝訂，逐漸被認定為具有潛力、有價值、高質感的書籍裝訂方式。主要原因是 PUR 的裝訂方式有更佳的附著性和打開書時可以讓書平躺開來。
第一代 PUR 膠，裝訂好的書必須要等到 24 小時之後才能裁切和運送。
第二代 PUR 膠 (1994年)，裝訂好的書必須要等到 4 小時之後才能裁切和運送，而且還必須要有足夠的濕氣在紙張和裝訂區上。
第三代 PUR 膠 ，裝訂好的書只要等 1 小時之後就能裁切和運送，而且可以直接用收縮膜將書籍裝訂完成。
第四代 PUR 膠 ，可以用得比第三代更少的量完成裝訂作業。
由於 PUR 膠用得薄、且黏著性強、看書時可以不用手撐著書看，在未來將以更廉價和高品質的裝訂方式出現。
PUR 膠裝優點：
較佳的黏著性：
由於聚胺脂分子的極性特點，可以將底片或紙張等物質緊緊的黏在一起，單頁的拉力是比傳統膠裝方式還要好上 40-60%。
可以將書攤得更開：
如果採用 PUR 膠裝的建議，以 0.01inch 的厚度就好了，可以將書本攤得更開，不需要像傳統閱讀時，必須要用手拿著書看。（見附圖）
抗冷和熱：
溫度對膠裝書出口的品質最重要了，而 PUR 耐溫度的範圍從 - 40℃∼93.3℃，非常適合空、船運至極地地區。你可以做個實驗，將傳統熱膠裝書和 PUR 膠裝書放置冷凍櫃，隔天再取出來翻閱看看到底那一種膠會讓書變成活頁紙呢！
書背較不易起皺：
如採用標準熱膠的方式膠在橫絲流的紙張最容易起皺了。但是採用 PUR 膠裝時不須要太高的溫度；並不會從紙張帶走太多的水份，和 PUR 膠固化後仍有些許的展延性； 可以讓紙張回復至原來纖維的方向。所以書背也就較不易起皺了。
減少刀口的損傷：
由於 PUR 膠上到書本的厚度僅需傳統的一半，可以減少裁刀的損傷。
書背可以很方正：
PUR 用膠量減少了，也有讓書背更方正了。
抗溶劑性：
當油和其它溶劑將傳統熱膠溶掉的時候，固化後的 PUR 膠可以絲毫不受到油和溶劑的影響。
用PUR的三個理由：
1、它是專門設計用於塗料紙的。
2、使用PUR膠裝的書散開的機會最小（翻閱效果佳、持久性佳）。
3、PUR對環境無害，用它膠裝的書比較容易回收利用。
目前之所以越來越多的廠商使用PUR是因為還有很多紙張的原因。
現在紙張的填充材料較多。一些紙張含有較多的陶土、高岭土和其他的成分等，而過去的紙張則含有較多的纖維。
所以，以往填充材料的含量平均為20％，現在填充材料含量高達54％的紙張已不稀罕。這在無線裝訂時會造成很多問題。纖維少，黏合力就不好。恰好PUR能幫助解決這個問題。真正的秘密在於磨毛和書背製作。
例如：米勒．馬天尼公司開發了一種纖維磨毛裝置。它耙出紙中的纖維使纖維曝露得更多此時紙張與膠就會黏合得越好。
PUR 的未來：
不僅僅是公司型錄、採購指南、旅遊手冊、書籍等可以採用 PUR 膠裝，硬殼精裝也開始注意到 PUR 的特性，如此一來不但可以節省穿線費用，也不失該有的品質。由於 PUR 諸多的特性頗受客戶的青睞，在裝訂的市場將會有一片天空。
膠裝具有膠膜薄、耐溫差、抗油抗溶劑等諸多特性，不但用在精美書籍的裝訂，可以讓書本平整的打開於桌面上，也逐漸用於精裝書籍的裝訂市場。
各位業務人員是否有遇過膠裝書變成活頁紙的經驗呢？或者由於氣候的關係導致脫膠的經驗。這些問題現在可以交給 PUR 來解決。
膠裝生產線發展歷史：
膠裝的方式有許多種選擇，如 EVA (Ethylene Vinyl Acetate) 熱膠，PVA (PolyVinyl Acetate, 聚乙烯醋酸脂) 冷膠，PUR (PolyUrethane Reaction，活性聚氨基甲酸乙酯) ，或穿線膠裝等等。
其中 PUR 在 1989 年時用於書籍裝訂，逐漸被認定為具有潛力、有價值、高質感的書籍裝訂方式。主要原因是 PUR 的裝訂方式有更佳的附著性和打開書時可以讓書平躺開來。
第一代 PUR 膠，裝訂好的書必須要等到 24 小時之後才能裁切和運送。
第二代 PUR 膠 (1994年)，裝訂好的書必須要等到 4 小時之後才能裁切和運送，而且還必須要有足夠的濕氣在紙張和裝訂區上。
第三代 PUR 膠 ，裝訂好的書只要等 1 小時之後就能裁切和運送，而且可以直接用收縮膜將書籍裝訂完成。
第四代 PUR 膠 ，可以用得比第三代更少的量完成裝訂作業。
由於 PUR 膠用得薄、且黏著性強、看書時可以不用手撐著書看，在未來將以更廉價和高品質的裝訂方式出現。
PUR 膠裝優點：
較佳的黏著性：
由於聚胺脂分子的極性特點，可以將底片或紙張等物質緊緊的黏在一起，單頁的拉力是比傳統膠裝方式還要好上 40-60%。
可以將書攤得更開：
如果採用 PUR 膠裝的建議，以 0.01inch 的厚度就好了，可以將書本攤得更開，不需要像傳統閱讀時，必須要用手拿著書看。（見附圖）
抗冷和熱：
溫度對膠裝書出口的品質最重要了，而 PUR 耐溫度的範圍從 - 40℃∼93.3℃，非常適合空、船運至極地地區。你可以做個實驗，將傳統熱膠裝書和 PUR 膠裝書放置冷凍櫃，隔天再取出來翻閱看看到底那一種膠會讓書變成活頁紙呢！
書背較不易起皺：
如採用標準熱膠的方式膠在橫絲流的紙張最容易起皺了。但是採用 PUR 膠裝時不須要太高的溫度；並不會從紙張帶走太多的水份，和 PUR 膠固化後仍有些許的展延性； 可以讓紙張回復至原來纖維的方向。所以書背也就較不易起皺了。
減少刀口的損傷：
由於 PUR 膠上到書本的厚度僅需傳統的一半，可以減少裁刀的損傷。
書背可以很方正：
PUR 用膠量減少了，也有讓書背更方正了。
抗溶劑性：
當油和其它溶劑將傳統熱膠溶掉的時候，固化後的 PUR 膠可以絲毫不受到油和溶劑的影響。
用PUR的三個理由：
1、它是專門設計用於塗料紙的。
2、使用PUR膠裝的書散開的機會最小（翻閱效果佳、持久性佳）。
3、PUR對環境無害，用它膠裝的書比較容易回收利用。
目前之所以越來越多的廠商使用PUR是因為還有很多紙張的原因。
現在紙張的填充材料較多。一些紙張含有較多的陶土、高岭土和其他的成分等，而過去的紙張則含有較多的纖維。
所以，以往填充材料的含量平均為20％，現在填充材料含量高達54％的紙張已不稀罕。這在無線裝訂時會造成很多問題。纖維少，黏合力就不好。恰好PUR能幫助解決這個問題。真正的秘密在於磨毛和書背製作。
例如：米勒．馬天尼公司開發了一種纖維磨毛裝置。它耙出紙中的纖維使纖維曝露得更多此時紙張與膠就會黏合得越好。
PUR 的未來：
不僅僅是公司型錄、採購指南、旅遊手冊、書籍等可以採用 PUR 膠裝，硬殼精裝也開始注意到 PUR 的特性，如此一來不但可以節省穿線費用，也不失該有的品質。由於 PUR 諸多的特性頗受客戶的青睞，在裝訂的市場將會有一片天空。
書籍使用紙張與裝訂之黏膠注意事項：
03/11/07 16:28 Filed in: 裝訂介紹
A.紙張的絲流方向：
紙張的方向是很重要的，因為紙張的纖維受溫度及熱力擴張會產生明顯的伸展，紙張纖維或纖維束於紙張行進的方向會較另一方伸展較小。因此，為防止膠裝產生問題，紙張的絲流方向需平行於書背。
在作業時，議請注意下列各點：
a.) 如果紙張的運作方向錯誤，在使用冷膠時，書背會嚴重的變形，封面也會部份脫離內頁。於使用熱膠時，此問題不會那麼明顯。
b.) 錯誤的絲流方向也會影響書本的展開度(平放)，特別是厚紙。
c.) 同一本書中，若使用不同的長及橫向絲流紙張，於裁切後，紙張的長短會不齊。
d.) 封面的絲流方向若有錯誤，會產生壓線的問題(精確度、產生浪邊)， 且封面的壓合亦無法完美方正。
B.黏膠的種類：
為防止高成本裝訂失敗，黏膠的品質及適用性應由裝訂測試加以決定。常用的黏膠為冷膠、熱膠、聚氨酯黏膠(PUR)。
新的膠裝方式：
目前有Swiss brichure、Otabind二種，前者在德國通常使用在銀行及商業報告，及封面的第三頁黏貼在一起，可使書本容易打開；後者是封面不和書背黏在一起，書背主要使用冷膠，非常適於寬幅的書本， 此方式適用於教科書、時間表、指導手冊及目錄。
裝訂品質測試：
膠裝的測試方法有拉力測試、彈性測試、平放測試、耐熱測試、耐寒測試、Subway測試、膠溫測試。
紙張的方向是很重要的，因為紙張的纖維受溫度及熱力擴張會產生明顯的伸展，紙張纖維或纖維束於紙張行進的方向會較另一方伸展較小。因此，為防止膠裝產生問題，紙張的絲流方向需平行於書背。
在作業時，議請注意下列各點：
a.) 如果紙張的運作方向錯誤，在使用冷膠時，書背會嚴重的變形，封面也會部份脫離內頁。於使用熱膠時，此問題不會那麼明顯。
b.) 錯誤的絲流方向也會影響書本的展開度(平放)，特別是厚紙。
c.) 同一本書中，若使用不同的長及橫向絲流紙張，於裁切後，紙張的長短會不齊。
d.) 封面的絲流方向若有錯誤，會產生壓線的問題(精確度、產生浪邊)， 且封面的壓合亦無法完美方正。
B.黏膠的種類：
為防止高成本裝訂失敗，黏膠的品質及適用性應由裝訂測試加以決定。常用的黏膠為冷膠、熱膠、聚氨酯黏膠(PUR)。
新的膠裝方式：
目前有Swiss brichure、Otabind二種，前者在德國通常使用在銀行及商業報告，及封面的第三頁黏貼在一起，可使書本容易打開；後者是封面不和書背黏在一起，書背主要使用冷膠，非常適於寬幅的書本， 此方式適用於教科書、時間表、指導手冊及目錄。
裝訂品質測試：
膠裝的測試方法有拉力測試、彈性測試、平放測試、耐熱測試、耐寒測試、Subway測試、膠溫測試。