上光處理
印刷品上光後，為什麼會起白色泡泡？
05/11/07 08:32
印刷時噴粉太多、印壓不均或上光時熱度太高所導致。
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何謂”上光”？通常用於哪些地方？
05/11/07 08:32
為什麼上光的印件會比一般印件貴？ 為什麼上光的印件會比一般印件貴？
05/11/07 08:32
上光處理深入介紹
03/11/07 18:06
- 目前印刷品最常使用「膠、膜貼合」上光處理，例如︰PP亮光、PP霧光、PET…。
- 上光膜之厚度 ( 10 micron = 1 條 )︰PP亮光 ( 15 micron )、PP霧光 ( 18 micron )、PET ( 12 micron )。
- PET上光膜之特性︰耐磨、密度高、亮度高、膜薄、單價高約 60%。
- 上光使用之膠水大致分為四類︰油性、水性、UV、PUR，亦簡稱油性上光、水性上光、PUR上光。
- 上光過程中膠膜之貼合方式分為三類︰乾式 ( 油性膠水 )、半乾式 ( 水性膠水 )、溼式 ( PUR膠水 )。
- PUR上光之成品亮度最佳，因為PUR使用溼式貼合，其膠水可充分「填補」紙張表面之凹凸不平。
- PUR上光屬高速之生產設備，須下單指定，因此處理數量必須高於 6,000 張，才能達其經濟效益。
- 上光後之盒類印刷品，如須軋型處理，最好能相隔 24小時，以達到足夠之接著強度，防止上光膜與印墨產生「剝離」現象。
- 印刷後，若油墨尚未乾燥完全時，進行上光處理，油墨與膠水產生化學反應，會造成膠膜起皺。
- 印刷後，最好能有四個小時之油墨乾燥緩衝時間，以防上光失敗。
- 150 磅以下之紙張絲向須與印刷咬口垂直，亦即所謂「橫絲」，才可避免上光後，產生捲曲現象。
- 精裝書之書衣若須上光，須注意書衣用紙之磅數與絲向對上光的影響。
- 上光過程中，每張紙送入上光貼合機內，入口邊最好能保有 1 cm 的「咬爪」空間，最少不得低於 0.5 cm，否則無法「完全」上光；如有封面以「輪轉」方式拼印，中間拉開距離不可少於 1 cm。
- 全面上光之極限尺寸 102 cm x 140 cm。
- 上光過程中，機器會在膠膜上施以適當壓力與溫度，藉以促使膠水穿透油墨，滲入紙張表層，以提升膠膜之接著強度。
- 因為上光過程之擠壓與加溫，會造成非滿版之印刷網點「擴大」，因此上光後印刷品整體顏色會加深約 4% - 6%。
- 印刷過程中色墨疊印次序 K-C-M-Y，M、Y在上光過程中受擠壓而造成「網點擴大」之現象也最為明顯，因此上光後會有偏紅之現象。
- 局部上光屬於「亮油塗佈」網印處理，網目粗細決定局部光突起之厚度，網目越粗、印紋越凸。
- 局部上光之後，不宜局部上光區域再進行燙金，因為局部上光區域之表面張力無法附著燙金膜。
- 如有印件需要局部上光、燙金，須於印前製版階段先執行「簍空」處理，局部上光與燙金區域之間保持 1mm 的間隙，預防重疊。
- 墊板光正反各貼一層厚膠膜，單層約為 120 micron，因此墊板處理後厚度可增加 24 條。
各類上光特性比較表
03/11/07 16:58
各類上光方式
03/11/07 16:55
上光方式可分亮面上光及霧面上光：
【亮面上光】
（1）亮油：亮光油的操作方式是以印刷機與涂布機設備做連線的一次印刷，也可以做非連線的第二次上光方式。就如同使用印刷油墨一樣，不需要特殊的設備和操作技巧。其優點在于操作容易、成本低廉.....但缺點會造成空氣污染、有臭味、時間一久印刷品容易泛黃！
（2）PVA上光：使用涂布機與高溫壓光機經高熱烘烤，使溶劑揮發將PVA硬化。其優點為成本較低廉，其乾燥過程中會釋出甲醛一類的有毒物質，對操作人員的健康有很大的傷害！
（3） 膠膜貼合：是將PP亮面、PP霧面、硬質PVC、PET......等膠膜涂上接著劑，乾燥后與印刷品熱壓完成貼合。膠膜的光澤度及耐磨擦力是各類上光中最好的，但價格昂貴、經過膠膜加工的紙張不易回漿分解不能再生造紙，不符合環保訴求！
（4）UV上光：快速乾燥的技術，將具有感光物質的酸酯類光油涂於被上光物上，經過紫外線照射則瞬間發生光聚合連鎖反應，形成具光澤透明的表面型態。其優點是光澤度高、耐磨性好，但缺點是UV上光具毒性、對人的皮膚、眼睛及呼吸系統有刺激性的傷害、設備昂貴、不易回漿分解制造再生紙。
（5）水性上光：以水為基本的容積，苯乙烯或壓克力為溶質，以弱鹼性的溶劑為界面活性劑。液態的水性上光液呈乳液狀，上光乾燥硬化后即為清澈的壓克力薄膜。其優點價格低廉、不具毒性、不會造成操作人員健康的傷害、光澤度高、耐磨性好、乾燥效益快、易於回漿分解制造再生紙、不會對環境造成污染！
【霧面上光】
膠膜貼合：是將PP亮面、PP霧面、硬質PVC、 PET......等膠膜涂上接著劑，乾燥後與印刷品熱壓完成貼合，再經過特殊的藥水處理成霧面效果。
【亮面上光】
（1）亮油：亮光油的操作方式是以印刷機與涂布機設備做連線的一次印刷，也可以做非連線的第二次上光方式。就如同使用印刷油墨一樣，不需要特殊的設備和操作技巧。其優點在于操作容易、成本低廉.....但缺點會造成空氣污染、有臭味、時間一久印刷品容易泛黃！
（2）PVA上光：使用涂布機與高溫壓光機經高熱烘烤，使溶劑揮發將PVA硬化。其優點為成本較低廉，其乾燥過程中會釋出甲醛一類的有毒物質，對操作人員的健康有很大的傷害！
（3） 膠膜貼合：是將PP亮面、PP霧面、硬質PVC、PET......等膠膜涂上接著劑，乾燥后與印刷品熱壓完成貼合。膠膜的光澤度及耐磨擦力是各類上光中最好的，但價格昂貴、經過膠膜加工的紙張不易回漿分解不能再生造紙，不符合環保訴求！
（4）UV上光：快速乾燥的技術，將具有感光物質的酸酯類光油涂於被上光物上，經過紫外線照射則瞬間發生光聚合連鎖反應，形成具光澤透明的表面型態。其優點是光澤度高、耐磨性好，但缺點是UV上光具毒性、對人的皮膚、眼睛及呼吸系統有刺激性的傷害、設備昂貴、不易回漿分解制造再生紙。
（5）水性上光：以水為基本的容積，苯乙烯或壓克力為溶質，以弱鹼性的溶劑為界面活性劑。液態的水性上光液呈乳液狀，上光乾燥硬化后即為清澈的壓克力薄膜。其優點價格低廉、不具毒性、不會造成操作人員健康的傷害、光澤度高、耐磨性好、乾燥效益快、易於回漿分解制造再生紙、不會對環境造成污染！
【霧面上光】
膠膜貼合：是將PP亮面、PP霧面、硬質PVC、 PET......等膠膜涂上接著劑，乾燥後與印刷品熱壓完成貼合，再經過特殊的藥水處理成霧面效果。