印刷常識
何謂油墨不透明度？
05/11/07 08:34
不透明度是指油墨的遮蔽力，印刷後墨膜能夠遮蓋下層油墨的能力，油墨的組成成分中有些是完全不透明的，有一些是透明的，這決定油墨的不透明度，不透明度會影響疊印的效果，印刷時的色序安排，應以越不透明的油墨先印。
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多色印刷(5色以上)時，如何可避免套印不準？
05/11/07 08:31
平版印刷的故障問題與排除
03/11/07 18:11
（1）
故障現象：油墨乾燥後不能防止磨，在裝訂時會後沾及刮痕。
英文術語：Chalking
原 因：油墨中的凡立水（媒劑）被紙完全吸收，顏料懸浮於紙面，未與紙張結合在一起。
排除方法：用較黏之油墨，吸收性小的紙張，或快速的乾燥，以防太多的凡立水滲入。
（2）
故障現象：紙屑或紙面上塗佈料，黏在橡皮布上。 英文術語：Picking
原 因：紙張結構太弱，或塗佈料不適平版印刷，或油墨太黏，或印刷壓力太高，橡皮布太黏。 排除方法：更換別種紙張，降低油墨黏度，印壓減至最小，減少橡皮布的黏性。
（3）
故障現象：版面圖像部份不沾油墨。
英文術語：Blinding
原 因：版面膠液黏著圖像上或圖像底都有氧化鋅或研磨粉而使圖像無法成，或墨輥不沾版面。 排除方法：濕洗版面改用不糊去底漆（NonBlindingLacguer），再調整墨輥，橡皮筒以及壓筒，晒版前除盡版面不實的附著物。
（4）
故障現象：鋼製墨輥不黏油墨。
英文術語：Stipping
原 因：版面用水之酸及膠液過多，使鋼製墨輥不沾油墨。
排除方法：鍍紫銅或用親和液作用於銅製墨輥，在水中用較少的膠液或給水較少些。
（5）
故障現象：油墨乾燥不一致，一塊光亮一塊不亮。 英文術語：Mottling
原 因：紙質不均勻或油墨中乾燥劑不均勻。 排除方法：試用別種紙張，油墨攪拌更加均勻一些。
（6）
故障現象：油墨經日光曝晒後變色或褪色。 英文術語：Fading
原 因：失去顏料或凡立水太少，或加太多的康版墨、稀釋劑或酸類。 排除方法：用耐光性良好的油墨，用較少的康版墨、稀釋劑或酸類。
（7）
故障現象：次色無法加印於先印的油墨上。 英文術語：Trapping
原 因：先印色因用鈷乾燥劑表面產生緊密結晶之故。 排除方法：不用含鈷之乾燥劑即可免除。
（8）
故障現象：亮光油墨乾燥後無光。
英文術語：NoGloss
原 因：紙面不亮或紙張吸收太多凡立水。 排除方法：用較光亮紙張或調整油墨使之在乾燥前，不致大量滲入紙張。
（9）
故障現象：滿版地方出現不明花紋。
英文術語：Ghosting
原 因：設計圖樣不佳，油墨乳化，版面吃水太多。 排除方法：更換設計，更換油墨，在版面上用少一點水。
（10）
故障現象：雙色機，第二色版面附上第一色油墨。 英文術語：2ndcolorpick-up
原 因：第一色油墨經由紙張傳至橡皮布再轉到第二色印版上。
排除方法：降下橡皮布壓力，或改用比較不易附油墨的版子。
（11）
故障現象：油墨不易乾燥。
英文術語：SlowDrying
原 因：版面用太多酸或水，紙張本身或空氣中有太高的濕度。
排除方法：用比較乾燥的版子，可以少用一些水和酸，改善紙張及空氣中過多的含濕度。
（12）
故障現象：帶狀油墨附於無印紋的版面。 英文術語：Catchup 原 因：水太髒或吃水太少，或未緊貼於版面。 排除方法：重換絨布或將水輥清洗乾淨以及調整水輥壓力。
（13）
故障現象：無印紋的版面沾油墨。
英文術語：Scumming
原 因：版面不感脂性太弱（親水性較差），水中PH不對，油墨太軟或油脂太多，墨輥油墨太厚，水輥髒。 排除方法：改進版面不感脂性（親水性），保持水中PH準確度，油墨少些。
（14）
故障現象：版面無印紋地方，全都沾上一層淡色油墨但可洗去 英文術語：Tinting
原 因：油墨不耐水，或油墨乳化於水中。 排除方法：使用耐水油墨，防止紙張把水槽PH變化，改進版面親水性。
（15）
故障現象：灰色或淺色印出看來粒狀不均勻。 英文術語：Grainness
原 因：油墨混水成塊狀。
排除方法：版面用少一點的水，試用不同的紙。
（16）
故障現象：暗部網點及反白線畫糊去
英文術語：Slur
原 因：印壓太大或橡皮輥筒壓力太大。 排除方法：減少印壓，從版面下或橡皮布下移去墊紙。
（17）
故障現象：油墨結堆附於橡皮布及墨輥上。 英文術語：Piling
原 因：油墨中水太多，紙面塗佈料不適平版印刷，油墨太脆鬆。 排除方法：在版面上用較少的水，用別種紙或改用黏性高的油墨。
故障現象：油墨乾燥後不能防止磨，在裝訂時會後沾及刮痕。
英文術語：Chalking
原 因：油墨中的凡立水（媒劑）被紙完全吸收，顏料懸浮於紙面，未與紙張結合在一起。
排除方法：用較黏之油墨，吸收性小的紙張，或快速的乾燥，以防太多的凡立水滲入。
（2）
故障現象：紙屑或紙面上塗佈料，黏在橡皮布上。 英文術語：Picking
原 因：紙張結構太弱，或塗佈料不適平版印刷，或油墨太黏，或印刷壓力太高，橡皮布太黏。 排除方法：更換別種紙張，降低油墨黏度，印壓減至最小，減少橡皮布的黏性。
（3）
故障現象：版面圖像部份不沾油墨。
英文術語：Blinding
原 因：版面膠液黏著圖像上或圖像底都有氧化鋅或研磨粉而使圖像無法成，或墨輥不沾版面。 排除方法：濕洗版面改用不糊去底漆（NonBlindingLacguer），再調整墨輥，橡皮筒以及壓筒，晒版前除盡版面不實的附著物。
（4）
故障現象：鋼製墨輥不黏油墨。
英文術語：Stipping
原 因：版面用水之酸及膠液過多，使鋼製墨輥不沾油墨。
排除方法：鍍紫銅或用親和液作用於銅製墨輥，在水中用較少的膠液或給水較少些。
（5）
故障現象：油墨乾燥不一致，一塊光亮一塊不亮。 英文術語：Mottling
原 因：紙質不均勻或油墨中乾燥劑不均勻。 排除方法：試用別種紙張，油墨攪拌更加均勻一些。
（6）
故障現象：油墨經日光曝晒後變色或褪色。 英文術語：Fading
原 因：失去顏料或凡立水太少，或加太多的康版墨、稀釋劑或酸類。 排除方法：用耐光性良好的油墨，用較少的康版墨、稀釋劑或酸類。
（7）
故障現象：次色無法加印於先印的油墨上。 英文術語：Trapping
原 因：先印色因用鈷乾燥劑表面產生緊密結晶之故。 排除方法：不用含鈷之乾燥劑即可免除。
（8）
故障現象：亮光油墨乾燥後無光。
英文術語：NoGloss
原 因：紙面不亮或紙張吸收太多凡立水。 排除方法：用較光亮紙張或調整油墨使之在乾燥前，不致大量滲入紙張。
（9）
故障現象：滿版地方出現不明花紋。
英文術語：Ghosting
原 因：設計圖樣不佳，油墨乳化，版面吃水太多。 排除方法：更換設計，更換油墨，在版面上用少一點水。
（10）
故障現象：雙色機，第二色版面附上第一色油墨。 英文術語：2ndcolorpick-up
原 因：第一色油墨經由紙張傳至橡皮布再轉到第二色印版上。
排除方法：降下橡皮布壓力，或改用比較不易附油墨的版子。
（11）
故障現象：油墨不易乾燥。
英文術語：SlowDrying
原 因：版面用太多酸或水，紙張本身或空氣中有太高的濕度。
排除方法：用比較乾燥的版子，可以少用一些水和酸，改善紙張及空氣中過多的含濕度。
（12）
故障現象：帶狀油墨附於無印紋的版面。 英文術語：Catchup 原 因：水太髒或吃水太少，或未緊貼於版面。 排除方法：重換絨布或將水輥清洗乾淨以及調整水輥壓力。
（13）
故障現象：無印紋的版面沾油墨。
英文術語：Scumming
原 因：版面不感脂性太弱（親水性較差），水中PH不對，油墨太軟或油脂太多，墨輥油墨太厚，水輥髒。 排除方法：改進版面不感脂性（親水性），保持水中PH準確度，油墨少些。
（14）
故障現象：版面無印紋地方，全都沾上一層淡色油墨但可洗去 英文術語：Tinting
原 因：油墨不耐水，或油墨乳化於水中。 排除方法：使用耐水油墨，防止紙張把水槽PH變化，改進版面親水性。
（15）
故障現象：灰色或淺色印出看來粒狀不均勻。 英文術語：Grainness
原 因：油墨混水成塊狀。
排除方法：版面用少一點的水，試用不同的紙。
（16）
故障現象：暗部網點及反白線畫糊去
英文術語：Slur
原 因：印壓太大或橡皮輥筒壓力太大。 排除方法：減少印壓，從版面下或橡皮布下移去墊紙。
（17）
故障現象：油墨結堆附於橡皮布及墨輥上。 英文術語：Piling
原 因：油墨中水太多，紙面塗佈料不適平版印刷，油墨太脆鬆。 排除方法：在版面上用較少的水，用別種紙或改用黏性高的油墨。
塑化印材簡介
03/11/07 18:10
UV 印刷介紹
03/11/07 18:08
- 由於UV印刷油墨中加入特殊之「光偶合反應劑」，油墨中之反應劑會與特定波長之紫外光線，進行瞬間急速油墨乾燥，針對表面異常光滑、不易乾之特殊平面印刷材質，例如︰裱貼膜之PET、金銀箔、炫光紙、星幻紙、鏡銅紙、以及塑材類印刷品。
- UV印刷使用「乾式」之色墨疊印方式，與傳統打樣相同，而一般平版印刷則為「溼式」疊印。
- 乾式疊印所產生之網點較為結實，中間調之網點印壓擴大值較低；溼式疊印則與之相反。
- 明昊 UV 平版印刷，最大印刷材質厚度 120 條，相當於 1.2 mm。
- 各種不同印刷方式之油墨厚度比較︰
- 印刷之油墨厚度值越高，透明度越低、覆蓋性越強、墨色明度表現越差，層次表現越差。
- 由於 UV 印刷油墨急速乾燥，造成墨膜表面粗糙，不如一般平版印刷之墨膜之平整，也因此 UV 印刷之色彩色澤表現會較為暗沈。
- 任何非紙張類之UV印刷應用，必須注意印刷材質之著墨度，一般以「達因數」作為計算單位。
- UV印刷材質之著墨面的達因數要求，不得低於 36 個達因數。
- 低於達因數36，UV印刷之著墨將會越差。
- 根據上述數據，可供UV印刷應用之塑類材質，只有 PVC 與 PET 兩種，其中又以 PET 較佳。
- PET 除了具有足夠之達因數，著墨表現佳，除此之外，其「透明度」亦是所有材質中最佳者，但相對原料成本亦是最高。目前 3D 光柵印刷幾乎全部使用 PET。
- 若UV印刷使用之塑材達因數不足，仍可透過原料工廠之「電暈」處理，以提高材質表面之達因數。
- 經過「電暈」處理之塑材，其表面之達因數會隨時間消退，因此須注意印刷加工之時效。
- 包裝盒類若使用塑類材質，須注意軋型過程需用「熱刀」，否則成品容易起毛邊，不易平滑。
- 使用塑類材質之包裝盒類，糊盒過程可選用水性膠或 PUR 膠，黏度 PUR 膠優於水性膠，但 PUR 膠較難符合環保需求。
- UV印刷使用之油墨，若有添加「抗刮劑」，乾燥後之墨膜表面達因數會降低，因此須注意後續加工問題，尤其是燙金。
- 針對「裡刷」之 UV 印刷，通常會使用第五色「白墨」作為虛擬色墨折射之紙底，須注意白墨印刷至少須印兩次以上，否則色彩表現欠佳，因此業務人員估價時，須注意此一部份之成本。
- UV 印刷之基本放損約 200 張，印量總放損約 1%，例︰印量 5,000，則放損約為 200 + 50 = 250 張。