特殊加工
印刷常用塑材之達因數
27/12/22 15:58
- 聚氯乙烯 PVC．達因數 33 - 39
- 聚乙烯 PE．達因數 31
- 聚苯乙烯 PS．達因數 33
- 聚丙烯 PP．達因數 34
- 聚對苯二甲酸乙二酯 PET．達因數 40 - 43
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如何避免摺紙後產生裂痕或皺摺？
05/11/07 08:34
紙箱印刷：薄版技術 V.S. 傳統厚版
03/11/07 17:45
瓦楞紙箱彩色印刷與薄版技術的應用
邁向精密網點與彩色印刷的秘笈
高品質的時代來臨了，由於利用網點層次做為圖案表現的工作愈來愈多，瓦楞紙箱印刷要得到高品質，借重薄版技術也愈形於重要，所建立的品質標準亦不斷的提昇。
感光樹脂版相對的被要求在減低網點脹大、更清楚的反白字和細膩的網點表現等方面必須做更多的改良。
薄版技術 V.S. 傳統厚版：
一般而言，對瓦楞紙箱直接印刷可採用各種不同厚度的版材系統。
比較傳統的方式就是根據印刷機的 undercut 來決定版材厚度，通常介於 5.0 至 7.0mm ( 0.197 - 0.276 吋 ) 。但是薄版技術用在瓦楞紙箱印刷所使用版材，推薦的厚度為 2.54mm 、 2.84mm 和 3.18mm 版材加上適當的襯墊，可得到最佳印刷品質；包括極小的網點漲大，良好的對比和鮮銳的影像等。
傳統瓦楞紙箱印刷，使用俗稱的厚版，感光樹脂版的厚度從 3.94mm 至 7.00mm ( 0.155 - 0.276" ) 。
它必需配合襯墊 ( 厚度大於 2mm ) 。將版材加上雙面膠帶、貼版膠片、彈性襯墊整個結合，以達到印刷機的 undercut 所需的厚度，才能貼在滾筒上。
若欲得到最佳的印刷品質再現性，凸紋深度扮演了很重要的角色，建議凸紋深度選擇在 1.5mm - 1.8mm 之間；但是對於線條或滿版印刷在不平均的粗糙面上時，可以使用凸紋深度能達到 3.0mm 的版材。
傳統的厚版系統：
傳統瓦楞紙箱印刷，使用彈性感光樹脂版厚度有 3.94mm 或 4.70mm 至 7.00mm ( 0.155" 或 0.185" 至 0.276" ) ，但不使用彈性襯墊。固定版材的方式是利用厚度 0.1mm 或 0.3mm 的雙面膠帶將版材貼在一張透明塑膠片上，其片基厚度為 0.25mm 至 0.3mm 之間。如此貼版只是為了讓版材貼著更為固定，印刷更準確罷了。
在此之前，亦有人使用更薄的塑膠片，但是當版被掛上版筒上時，總會有伸縮及變形的問題。
缺點：
1.版材柔軟度愈高愈難以控制網點脹大。
2.些微增加印刷壓力，相對會呈現凸版印刷紋。
3.水性印墨的乾燥情況受周遭環境影響很大。
厚版也可加襯墊：
為求得較好的印刷品質、較佳的網點效果、減小瓦楞紙箱出現紙板印痕 ( 洗衣板 ) 的現象，厚版加襯墊也被運用在瓦楞紙箱印刷上。
薄版技術的印壓與彈性襯墊：
在過去 Flexo 印刷，通常都設定超過正常所需的印壓，以方便油墨的轉移；相對的所產生的網點脹大也較為嚴重。
尤其對樹脂版因為印壓過大而產生變形，更讓網點脹大嚴重。為了減少印壓過大而產生的變形，使得網點脹大程度減小，薄版技術就因應而生了。利用彈性襯墊來吸收多餘的壓力，是薄版技術在瓦楞紙箱印刷中提昇品質的最佳方法。
由於它的貼版方式是把版貼在一張厚的片基上，與一般的標籤印刷或包裝印刷不同，因此它的貼版是薄版直接貼在片基上，然後掛在有襯墊的輥筒相對位置，這一點有別於其它薄版的貼版方式。
在薄版技術中，可以使用 85 線／吋，網點品質提昇了很多。
彈性襯墊：
一種特殊強化合成樹脂做為薄版的彈性襯墊，它也可以直接貼在版材上當作彈性支撐；根據不同的版材厚度配合厚度不同的襯墊，總厚度必須根據印刷機的 undercut 做適當的調整。
雙面膠帶：
使用膠帶要注意它的厚度，在瓦楞紙箱印刷中通常使用 0.25mm 或 0.30mm ，膠帶的特性在使用上必須能夠很容易包在版筒上。例如 tesa 有一種皺紋表面的膠帶，當它大面積貼到輥筒時，能防止氣泡且很容易貼版或重新對位，直到準確以後，再完全抹平，讓版平整四周緊密貼合；這種膠帶還能適應高速及長版印刷。
市面上有許多廠牌膠帶，但印刷者都知道該使用什麼樣的膠帶，厚度及適性才恰當。如果膠帶的厚度不適合或適性不良，會產生對位不準甚至脫頁，版材被推擠至邊緣翹起，或印刷不均勻。總之精密網點印刷，高品質的膠帶是非常重要的。
薄版的優點：
薄版技術在瓦楞紙箱印刷中提供的優點，以下是 薄版的優點：此數據乃網線 65 ／吋，所產生的約 40% 網點脹大狀況。
1.高解像力，可印刷網點達 150 線／吋。
2.薄版上的字劃非常挺拔，尤其網點、線畫更清晰。
3.薄版可減少版材延伸係數，使彩色印刷更易於套準。
4.製版更容易，縮短了製版的時間，提昇效率。
5.版材加襯墊更有吸震效果。
6.降低網點脹大，使版調更清晰更有層次。
7.能夠表現更細小的網點。
8.提高印刷速度。
9.降低版材的成本。
薄版技術會漸漸的被接受使用：
這裡有一點值得注意的，薄版技術既然有這麼多優點，而且能營造出有利潤的環境為甚麼市場還沒有普遍使用呢？
第一個理由是業者已經習慣使用 3.94 - 7.00mm 版材，要改成薄版還是不習慣；而且改成薄版，很多底片都需重新縮放延伸度，當然舊有的厚版無法搭配使用。另一個理由是他們還不了解如何去適應或習慣使用這些襯墊和膠帶以及貼版、下版的配合工作。
無論如何，薄版技術還是會漸漸的被接受，並逐漸普及。因為它精密的印刷網點再現，使圖片的表現、細字線劃都比傳統厚版來的更清晰，而且更容易掌握印刷品質，薄版技術仍會一路領先走下去的。
薄版技術會帶來更多的市場機會！
薄版技術在瓦楞紙箱印刷中，會帶來更多的市場機會，以及帶動市場品質的提昇，它絕對會改變大家對瓦楞紙箱包裝品質的印象。
邁向精密網點與彩色印刷的秘笈
高品質的時代來臨了，由於利用網點層次做為圖案表現的工作愈來愈多，瓦楞紙箱印刷要得到高品質，借重薄版技術也愈形於重要，所建立的品質標準亦不斷的提昇。
感光樹脂版相對的被要求在減低網點脹大、更清楚的反白字和細膩的網點表現等方面必須做更多的改良。
薄版技術 V.S. 傳統厚版：
一般而言，對瓦楞紙箱直接印刷可採用各種不同厚度的版材系統。
比較傳統的方式就是根據印刷機的 undercut 來決定版材厚度，通常介於 5.0 至 7.0mm ( 0.197 - 0.276 吋 ) 。但是薄版技術用在瓦楞紙箱印刷所使用版材，推薦的厚度為 2.54mm 、 2.84mm 和 3.18mm 版材加上適當的襯墊，可得到最佳印刷品質；包括極小的網點漲大，良好的對比和鮮銳的影像等。
傳統瓦楞紙箱印刷，使用俗稱的厚版，感光樹脂版的厚度從 3.94mm 至 7.00mm ( 0.155 - 0.276" ) 。
它必需配合襯墊 ( 厚度大於 2mm ) 。將版材加上雙面膠帶、貼版膠片、彈性襯墊整個結合，以達到印刷機的 undercut 所需的厚度，才能貼在滾筒上。
若欲得到最佳的印刷品質再現性，凸紋深度扮演了很重要的角色，建議凸紋深度選擇在 1.5mm - 1.8mm 之間；但是對於線條或滿版印刷在不平均的粗糙面上時，可以使用凸紋深度能達到 3.0mm 的版材。
傳統的厚版系統：
傳統瓦楞紙箱印刷，使用彈性感光樹脂版厚度有 3.94mm 或 4.70mm 至 7.00mm ( 0.155" 或 0.185" 至 0.276" ) ，但不使用彈性襯墊。固定版材的方式是利用厚度 0.1mm 或 0.3mm 的雙面膠帶將版材貼在一張透明塑膠片上，其片基厚度為 0.25mm 至 0.3mm 之間。如此貼版只是為了讓版材貼著更為固定，印刷更準確罷了。
在此之前，亦有人使用更薄的塑膠片，但是當版被掛上版筒上時，總會有伸縮及變形的問題。
缺點：
1.版材柔軟度愈高愈難以控制網點脹大。
2.些微增加印刷壓力，相對會呈現凸版印刷紋。
3.水性印墨的乾燥情況受周遭環境影響很大。
厚版也可加襯墊：
為求得較好的印刷品質、較佳的網點效果、減小瓦楞紙箱出現紙板印痕 ( 洗衣板 ) 的現象，厚版加襯墊也被運用在瓦楞紙箱印刷上。
薄版技術的印壓與彈性襯墊：
在過去 Flexo 印刷，通常都設定超過正常所需的印壓，以方便油墨的轉移；相對的所產生的網點脹大也較為嚴重。
尤其對樹脂版因為印壓過大而產生變形，更讓網點脹大嚴重。為了減少印壓過大而產生的變形，使得網點脹大程度減小，薄版技術就因應而生了。利用彈性襯墊來吸收多餘的壓力，是薄版技術在瓦楞紙箱印刷中提昇品質的最佳方法。
由於它的貼版方式是把版貼在一張厚的片基上，與一般的標籤印刷或包裝印刷不同，因此它的貼版是薄版直接貼在片基上，然後掛在有襯墊的輥筒相對位置，這一點有別於其它薄版的貼版方式。
在薄版技術中，可以使用 85 線／吋，網點品質提昇了很多。
彈性襯墊：
一種特殊強化合成樹脂做為薄版的彈性襯墊，它也可以直接貼在版材上當作彈性支撐；根據不同的版材厚度配合厚度不同的襯墊，總厚度必須根據印刷機的 undercut 做適當的調整。
雙面膠帶：
使用膠帶要注意它的厚度，在瓦楞紙箱印刷中通常使用 0.25mm 或 0.30mm ，膠帶的特性在使用上必須能夠很容易包在版筒上。例如 tesa 有一種皺紋表面的膠帶，當它大面積貼到輥筒時，能防止氣泡且很容易貼版或重新對位，直到準確以後，再完全抹平，讓版平整四周緊密貼合；這種膠帶還能適應高速及長版印刷。
市面上有許多廠牌膠帶，但印刷者都知道該使用什麼樣的膠帶，厚度及適性才恰當。如果膠帶的厚度不適合或適性不良，會產生對位不準甚至脫頁，版材被推擠至邊緣翹起，或印刷不均勻。總之精密網點印刷，高品質的膠帶是非常重要的。
薄版的優點：
薄版技術在瓦楞紙箱印刷中提供的優點，以下是 薄版的優點：此數據乃網線 65 ／吋，所產生的約 40% 網點脹大狀況。
1.高解像力，可印刷網點達 150 線／吋。
2.薄版上的字劃非常挺拔，尤其網點、線畫更清晰。
3.薄版可減少版材延伸係數，使彩色印刷更易於套準。
4.製版更容易，縮短了製版的時間，提昇效率。
5.版材加襯墊更有吸震效果。
6.降低網點脹大，使版調更清晰更有層次。
7.能夠表現更細小的網點。
8.提高印刷速度。
9.降低版材的成本。
薄版技術會漸漸的被接受使用：
這裡有一點值得注意的，薄版技術既然有這麼多優點，而且能營造出有利潤的環境為甚麼市場還沒有普遍使用呢？
第一個理由是業者已經習慣使用 3.94 - 7.00mm 版材，要改成薄版還是不習慣；而且改成薄版，很多底片都需重新縮放延伸度，當然舊有的厚版無法搭配使用。另一個理由是他們還不了解如何去適應或習慣使用這些襯墊和膠帶以及貼版、下版的配合工作。
無論如何，薄版技術還是會漸漸的被接受，並逐漸普及。因為它精密的印刷網點再現，使圖片的表現、細字線劃都比傳統厚版來的更清晰，而且更容易掌握印刷品質，薄版技術仍會一路領先走下去的。
薄版技術會帶來更多的市場機會！
薄版技術在瓦楞紙箱印刷中，會帶來更多的市場機會，以及帶動市場品質的提昇，它絕對會改變大家對瓦楞紙箱包裝品質的印象。